车工工艺与技能训练-课程标准解读.docVIP

《车工工艺与技能训练》课程标准 课程基本信息 课程名称 车工工艺与技能训练 开设学期 第二学期 适用专业 数控技术 课程学时 160学时 前修课程 机械制图 专业计算 测量技术 手工零件制作 后修课程 机械零件铣削加工 数控编程与加工 数控机床维修技术 CAD/CAM软件应用 二、课程定位与设计思路 课程定位???? 在调研和分析省制造业对人才需求的基础上，专业的培养目标定为：培养德、智、体、美全面发展，具有良好的综合素质，具备数控技术专业基本理论知识和实践技能。课程对应的核心工作岗位是：传统加工机床操作技术岗位；先进制造机床操作岗位；具有创新设计与制作能力的工程师和技师。以岗位真实工作任务为载体，遵循职业培养的规律，由易至难，设计课程的学习情境结构，在每个学习情境中，设计学习性和实践性的工作任务。?以工作过程为导向，结合本课程的特点，按照“”、“分析”、“项目实施”、“考核评价”的步骤开展驱动式教学1、本课程以等职业岗位能力培养为重点，根据岗位的职业工作过程来组织课程的学习领域和学习内容，并形成若干相对应的典型工作任务。以职业行为活动为依据，组织训练项目主题和课程内容；以职业活动的工作过程为依据，组织项目活动的工作任务和步骤流程（图1所示）。在建立的职业活动情境下，学生通过完成各个工作任务来提高专业技术能力和职业工作能力。 促进基地建设学生的实践动手能力，与企业合作，促进基地建设。在实训设计环节。利用企业资源为学生的学习生涯与职业生涯的有效链接奠定了很好的基础。学生接触到真正的产品生产过程、能真刀真枪地进行岗位操作训练，实现教学做一体化，这样不仅有利于学生掌握产品的制造过程，制造技术和与本专业有关的制造信息，而且便于学生应用已学的专业知识和实践经历，分析、解决生产实践中较深层次的实际问题。同时，由于学生作为职业人角色参与企业化的实践，接受严格的职场化管理，了解企业生产的组织和管理方法，为学生的学习生涯与职业生涯的有效链接奠定了很好的基础。课程采用了个生产性零件做载体，设计了“由简单到复杂”的个学习情境。通过学习，使学生熟练掌握普通车床的用途、运动及工艺范围；掌握车床的传动系统和车床的主要部件结构；掌握车刀基本知识和各类车刀的选用与刃磨；掌握普通车床常用夹具的选用和装卡方法；熟练掌握各种轴类零件、套类零件、成型表面、各类螺纹的加工方法和车床的加工操作；熟悉复杂零件的车削方法和车床的综合应用与各种操作；加工零件的检查、分析、评估和资料归档???能清楚零件图样信息 能读懂加工工艺过程卡和工艺卡 加工方法与检测方法 加工零件符合企业标准 安全文明生产知识 协作能力 培养学生普通车床的操作能力；各类机械零件的车削加工能力；普通车床分类、工艺范围、传动系统、主要结构的认知能力。1）车床的用途、运动及工艺范围；车床的传动系统；车床的主要部件结构； 　　2）机械零件图纸的识图、分析和信息提取； 　　3）车刀基本知识和各类车刀的选用与刃磨； 　　4）轴类零件车削加工（外圆、阶梯、切断、槽、外圆锥面）； 　　5）套类零件车削加工（内孔、内圆锥孔、绞孔）； 　　6）成形面加工和加工； 　　7）内、外螺纹车削加工； 　　）复杂零件车削加工。1)熟练掌握机械零件图纸的识图、分析和信息提取； 　　2)熟悉机械零件车削工艺过程、工艺卡及加工工艺装备； 　　3）根据零件图纸要求，使用普通车床制作加工零件； 　　4）熟练掌握普通车床加工的工艺范围和基本操作方法； 　　5）熟悉普通车床的分类、传动系统和主要部件的结构； 　　6）熟练掌握车床常用刀具的种类、选用和刃磨方法； 　　7）熟练掌握普通车床常用夹具的选用和装卡方法； 　　8）熟练掌握各种轴类零件的加工方法和车床的加工操作； 　　9）熟练掌握各种套类零件的加工方法和车床的加工操作； 　　10）熟练掌握各种成型表面的加工方法和车床的加工操作； 　　11）熟练掌握各类螺纹、丝杠、螺杆的加工方法和车床的加工操作； 　　12）掌握各类复杂零件的车削加工方法和车床的加工操作； 　　13）掌握各类车削零件的检验，能对加工过程进行分析、优化、评价和总结。 学生是在序化了的内容（任务）中学习，能将所学的知识与其当前的心理需求和能力能够很好地结合起来 16 项目描述 1.熟练掌握车床组成和操作方法 2.熟练掌握车刀类型、材料、选用 3.熟悉掌握车床的润滑和日常维护保养 能力目标 方法能力 信息处理能力、自主学习能力、阅读能力和表达能力 社会能力 协调沟通能力、团队合作意识 专业能力 车床的基本操作、车刀的选用、刃磨和正确安装、车床的润滑和日常维护保养 教学资料 简明机械手册 、机械制造工程基础 、教学工作页 教学环境 工具 CA6140车床、外圆车刀、端面车刀、中心钻、顶尖、三爪卡盘、游标卡尺、千