模具设计与制造专业毕业设计--模具制造工艺学课程设计指导书.docVIP

一、课程设计的目的 本课程设计是在学生学完模具制造工艺学理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。通过本次设计要达到以下目的： 1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识，加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解，掌握制订模具制造工艺规程的方法。 2、综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。 3、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。 二、课程设计的内容与要求 要求学生独立地完成给定冲压模具，注塑模具的各类典型零件的制造工艺规程和整套模具的装配工艺规程的编制。 三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法 1、分析模具零件和工艺性 (1)熟悉零件图和装配图 着重了解零件在模具中的作用，装配关系和各项技术要求 (2)模具零件的工艺分析与工艺审查 ①图纸的正确性和完整性：视图正确完整，尺寸标注齐全、合理。 ②零件选材与技术要求的合理性：材料选用合理。尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。 ③零件结构工艺性审查：主要从以下几方面考虑：a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度，减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单，尽量减少加工面积，尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数，保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。 2、选择零件的毛坯 (1)毛坯种类的决定 模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件，如上、下模座等。锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件，如中、小型凸、凹模等。型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。 (2)毛坯尺寸的确定 毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。加工余量可查有关手册。然后合理的确定毛坯形状和毛坯尺寸，铸件与锻件毛坯应绘制毛坯图。 3、拟定零件工艺路线 仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制订工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工序顺序及确定工序分数与集中程度等。同一零件的加工可有不同工艺路线，应通过分析对比择优确定。而模具各种零件有典型的加工艺路线可以借鉴。(可参照教材第5章内容设计) 4、确定所有的机床设备和工艺装备(工艺装备指：刀具、量具、二类工具等) 5、工序设计 工序设计即确定各工序加工余量；计算工序尺寸及公差；确定各工序技术要求及检验方法；确定各工序切削用量和工时定额等。 6、编制工艺文件 一般是将模具制造工艺内容用文件形式确定下来，并按一定的表格形式填写。内容应简洁明确，符合工厂用语习惯。 四、模具装配工艺规程的编制 生产实践中对一般模具的装配只编制装配要点，重要技术要求的保证措施及装配过程中需要机械加工和其它配合加工的要求。仅对大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。编制装配工艺规程的步骤和主要内容有： 1、分析模具装配图，审查装配工艺性 审核模具装配图样的正确性、完整性，分析模具结构的工艺性。（视图及投影关系正确，尺寸标准齐全，配合关系正确。结构符合标准化规定，尽量采用标准件和通用件。便于装配与拆卸，便于调整与维修。）审查装配技术要求是否齐全、合理。 2、划分装配组件，选择装配基准，确定装配顺序 (1)将模具划分为组件，装配时应先进行组装，然后进行总装。冷冲模组件常分为：模柄组件、凸模组件、凹模组件等。注塑模组件有：成形零件、推出机构、抽芯机构等。 (2)选择装配基准。冷冲模一般选用凸模或凹模等工作零件为基准件。注塑模装配基准有两种，一种是以工作零件(如定模、动模上的型腔、型芯)为装配基准；另一种是以导柱导套为装配基准。 (3)确定装配顺序。应考虑基准件的工作状态，根据零件之间相互依赖关系(例如凸、凹模间隙是否均匀以及压力中心和漏料的位置等)和保证装配精度的难易程度来确定总装顺序。(不同类型模具有不同装配顺序) 3、确定控制凸、凹模间隙的方法 冲压模装配时必须保证凸、凹模的间隙均匀一致。塑料模的型芯与型腔形成了塑料制件的壁厚，在装配时也要保证二者间隙的均匀性。为保证间隙均匀，装配时采用如下方法：先固定二者中一者的位置，以此为基准控制间隙，直到间隙均匀，然后固定另外一部分。可用：垫片法、镀铜法、透光法、涂层法、测量法、工艺尺寸法，工艺定位器法，工艺孔定位法等。 4、确定检验与试模方法 5、编制装配工艺文件 模具制造单件小批生产。通常只须写明装配工序次序，工序内容与操作规范，质量要求与检验方法，设备名称及二类工具名称编号，工人技术等级和时间定额等。