油脂制取工艺学.pptVIP

* DTDC系统 * 预脱溶层（二层） 脱溶层（二层） 汽提脱溶层（一层） 冷却层（一层） 热风烘干层（二层） * DESOLVENTISER TOASTER DRYER COOLERDTDC蒸脱机 利用DTDC蒸脱机去除湿粕中的溶剂，生产出可直接作为动物饲料添加剂的成品粕。 大多数蒸脱机有低夹层的间接汽加热，在最后脱溶层喷射0.04—0.1MPa直接蒸汽，进一步降低成品粕的残溶。 脱溶层后配有热风干燥层，降低物料的水分 干燥后的物料进入冷粕层，降低物料温度便于运输和储存 * 蒸 脱 机 的 吊 装 * ③混合油蒸发 （1） 一蒸： 出来的混合油浓度65% （2） 二蒸： 出来的混合油浓度99% （3） 汽提塔： 残溶500PPM * 混合油蒸发 从浸出器出来的混合油需要通过蒸发单元分离出油和溶剂。 油到精炼车间进一步精炼 溶剂在浸出车间回收循环利用 * 蒸 发 单 元 * ④溶剂回收 指标 0.05 — 0.1% 干粕带溶 0.05% 毛油带溶0.05% 废水带溶0.1 — 0.3% 尾气排放40 — 44 g/m3 * 溶剂回收单元 随同进入浸出器的物料一同进入的空气必须被从系统中排除，在排除空气的同时自然也会排掉溶剂汽体，为减少溶剂损失，在尾气排放之前利用矿物油（有的单位用植物油）吸收塔对尾气中的溶剂进行回收 * 典型的矿物油吸收单元 吸 收 塔 解 吸 塔 * * 4*10000T钢板立筒仓 * 预处理车间 * 预处理车间 连接预处理和浸出的天桥 * 浸 出 车 间 * 毛 油 罐 四 级 油 罐 冷却水塔 溶剂罐区 * 中 间 货 场 精炼车间 * * * * * 皮分离系统 * 压榨取油 压榨取油发展的三个阶段 1、五千年前，出现简单的榨油机具。仅限于 木榨（杠杆榨和楔式榨）和人力螺旋榨 2、1795年勃拉马氏发明水压机。我国直到1895 年，才在辽宁营口建造了第一座水压机榨油厂 3、20世纪初，出现第一批“安德森”榨油机，进 入了动力螺旋榨油机时代 * 常见的榨油设备 95型（ZX10） 3-5TPD 200型（ZX18） 8-10TPD 202型（ZY24） 40-50TPD 小机榨油 大机榨油 ZY32型 (ZY390) 200TPD ZY338型 300TPD EP-20型 500TPD * 榨油机结构图 * EP-20榨油机结构 进料段 主压榨段 成饼段 * * 榨螺 * 立式和水平蒸炒锅（软化锅） * 先进的低温压榨工艺 比高温压榨工艺蒸汽节省40%； 比高温压榨工艺电力节省50%； 比高温压榨工艺毛油精炼率提高0.6%； 比高温压榨工艺粕的蛋白溶解度提高20%。 * 膨化工艺 利用高温（100-120oC)高压(120bar)使物料混合，在出料端压力突然释放，水分迅速汽化，使物料形成多孔性结构，利于油脂和溶剂的接触，降低饼粕含油 BRAZIL TECNAL EXPANDER * * 浸出车间控制盘盘面图 * （二） 浸出法制油 1、基本原理-萃取 浸出制油是`利用能溶解油脂的溶剂通过润湿渗透、分子扩散的作用将料胚中的油浸提出来，然后再把浸出的混合油分离而得到毛油的过程。此过程兼有分子扩散和对流扩散两种方式。 * （1）分子扩散油料与溶剂一旦接触，油料中的油脂分子借助于本身存在热运动，从油料中渗透出来，再扩散到溶剂里去组成一种溶液（混合液）。同时，溶剂分子同样渗透到油料中去，与油脂组成混合液。 （2）对流扩散浸出过程中，物质溶液以较小的体积形式进行转移，是依靠外来能量作用（利用液位差或泵造成的压力）进行的。 （二） 浸出法制油 * 溶剂法浸出（Solvent extraction） 混合油 Miscella (油 + 溶剂) 饼（Flaking） 湿粕 （Wet meal） 毛油 脱溶（Desolventising） 溶剂浸出 (正乙烷 hexane) 例如：大豆 棉籽 米糠 脱胶（Degumming） 脱胶后的毛油 粕出口 原料入口 溶剂入口 混合油 出口 DTDC 粕 * 工艺流程 * （1） 溶剂的选择 ① 基本要求 ★能在低温或高温下以任