换热器讲座..精要.pptVIP

换热器设计讲座 主要内容 I 换热器的分类及特点 II 管壳式换热器设计 III 换热器设计软件介绍 IV 标准与规范 V HTRI实例 I 换热器的分类及特点 间壁式换热器 列管式换热器.swf 冷、热流体被固体传热表面隔开，而热量的传递通过固体传递面而进行。适于冷、热流体不允许混和的场合。 直接接触式换热器 气体冷却塔.swf 冷、热流体直接接触进行热量交换。特点是结构简单，传热效率高。 适于冷、热流体允许混和的场合。如凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝器等。 蓄热式换热器 蓄热室.swf 冷、热流体交替通过传热表面，冷流体通过时贮存冷量，热流体通过时取走冷量。特点是结构简单，可耐高温，体积庞大，不能完全避免两种流体的混和。适于高温气体热量的回收或冷却。如回转式空气预热器。 换热器的分类及特点 2.按用途分 换热器的分类及特点 换热器的分类及特点——管式换热器 (1)固定管板式换热器 特点:管子、管板、壳体三者刚性连接,结构简单、紧凑,造价便宜,应用 较广 缺点:壳程清洗和检修困难 适用:两流体温差小于70℃，壳程流体压强小于0.6MPa的场合。对温差 稍大时可在壳体的适当部位焊上补偿圈(或称膨胀节)，通过补偿 圈发生弹性变形(拉伸或压缩)来适应外壳和管束不同的膨胀程 度，如图示。 (2)浮头式换热器 浮头式换热器.swf 特点:一块管板与壳体螺栓固定,另一块管板相对于壳体自由移动如图示。 这种结构不但可完全消除热应力，而且在清洗和检修时整个管束可以从壳体 中抽出。应用较为普遍。 缺点:结构复杂，造价高，（比固定式高约20%）,浮头处若密封不严会造成 两种流体混合。 适用:冷热流体温差较大（一般冷流进口与热流进口温差可达110℃），介质易结垢 需要清洗的场合。 (3)U型管式换热器 U型管.swf 特点:将每根管子都弯成U型状,两端固定在同一管板的两侧,管板用隔板分成两室,如 图示。这种结构使得每根管子可以自由伸缩，与其它管子和壳体无关，从而解决 了热补偿问题。这种换热器结构简单,造价低,管束可抽出,管外清洗方便。 缺点: 管束对管板无支撑作用,所需管板厚,管内清洗不便,常振动,管板布管少,管板利 用率低,管外流体常短路,内层损坏不易更换,堵管后管子报废率高。 适用: 冷热流体温差较大、管内走清洁不易结垢的高温、高压、腐蚀性较大的流体的场 合。 2.蛇管式换热器 (2)喷淋式蛇管换热器 喷淋式换热器.swf 将蛇管成排地固定在支架上，冷却水由最上层管的喷淋装置中均匀淋下，沿管表面流过，与管内热流体换热。 优点是传热效果较沉浸式好，传热面积大而且可以改变，检修和清洗方便。 缺点是喷淋不易均匀。 主要用于管内流体的冷却，常设置在室外空气流通处。 3.套管式换热器  4.翅片管式换热器 它是在管的表面上加装一定形式的翅片，有横向和纵向两类。 翅片管换热器主要用于两种流体的对流传热系数相差较大时，在h小的一侧加装翅片，从而增大传热面积，提高流体的湍动程度，以提高对流传热系数。 换热器的分类及特点——板式换热器 换热器的分类及特点——板式换热器 总传热系数高。K值可达到1200～1500W/m2·K。 结构紧凑。 操作灵活性大。因具有可拆结构，根据生产需要通过调节板数增减传热面积，检修和清洗方便。 两流体严格成逆流，Δtm大，传热推动力大。 主要缺点是允许的操作压强和温度低。因板薄压强高容易变形，垫片压强高时容易渗漏，所以操作压强不超过2MPa，因受垫片材料的耐热性限制，操作温度对橡胶垫不超过130℃，石棉垫不超过250℃。此外流通截面积小，故处理量小。主要应用于轻工、食品等行业。 2.螺旋板式换热器 螺旋板式换热器.swf 它是由两张互相平行的薄金 属板，卷制成同心的螺旋形 通道。在其中央设置隔板将 两通道隔开，两板间焊有定 距柱以维持通道间距，螺旋 板两侧焊有盖板和接管。两 流体分别在两通道内流动， 通过螺旋板进行换热，见 图。 换热器的分类及特点——板式换热器 特点 总传热系数高 由于流体在螺旋形通道内受到惯性离心力的作用和定距柱的干扰，低雷诺数(Re=1400～1800)下即可达到湍流，允许流速大(液体为2m/s，气体为20m/s)，故传热系数大。如水对水换热过程K=2000～3000W/m2·K。 不易结垢和堵塞 由于流速较高且在螺旋形通道中流过，有自行冲刷作用，故流体中的悬浮物不易沉积下来。 能利用低温热源 由于