提高综合生产力与现场改善活动精要.ppt

智囊管理培训 提高综合生产力与现场改善活动 讲授内容 一、企业竞争的危机意识 二、提高生产力与降低成本的意义 三、现场改善活动的实施步骤 四、现场改善活动的内容 品质改善活动 IE改善活动 VE改善活动 提高白领阶级生产力 效益评估 资材管理合理化 管理合理化 五、营造全员参与的全面提高生产力运动 主题一： 企业竞争的危机意识 危机意识 1、沉醉于成功的企业，应变能力将削弱 2、外在环境多变，随时都可能有危机 3、危机即是危险又是机会 4、竞争意识与善用管理技巧，是因应危机的关键要素 外在环境的危机 市场危机 金融危机 政治危机 技术危机 内在环境的危机 经济成长 社会问题 产业景气 竞争压力 企业内部的危机 主题二： 提高生产力与降低成本的意义 总体生产力 个体生产力 降低成本的着眼点 产业的成本结构 分析产品成本结构 成本结构强弱分析（关键点） 直接材料 设计？采购？生产？ 直接人工 设计？生技？品管？制造？ 制造费用 经济系统？管理系统？制造系 统？ 销售费用 代理？经销？直销？ 管理费用 目标达成率？利润率？ 单元成本分析法 选择从哪里降低成本？ 技术决定企业生存 管理决定企业的盈亏 降低成本就是增加利润 降低成本是管理者当然责任 掌握降低成本的重点 主题三： 现场改善活动的实施步骤 现场改善活动的实施步骤 1、现状分析 2、目标设定 3、对策、检讨拟出 4、对策实施 5、跟踪管制 6、效果确认、巩固 一、现状分析 1、收集成本数据，掌握差异 2、差异深入，细化 3、以IE手法分析方法，程序，作业， 动作 二、目标设定 1、符合公司的方针，目标 2、抓大放小，重视效益 3、决定优先顺序 4、掌握时机 三、对策检讨拟出 1、对象，课题，方法，目标，集思广义， 征询意见 2、5W1H，ECRS检讨细节 3、具体方案 流程表，作业标准，责任人，监督人 四、对策实施 1、动员，宣导 2、实施指导 3、落实责任 4、反馈调整 五、跟踪管制 1、实绩与目标之比较 2、检讨，分析，改善 3、处理意外 六、效果确认，巩固 1、是否达到改善预期目标 2、是否衍生其他问题 3、相关流程，作业标准化 4、培训提高熟练度 5、交流扩大改善技术 6、表扬有功人员 主题四： 现场改善活动的内容 一、品质改善活动 品质就是利润、就是生产力和市 场占有率。 （一）品质工程师的资格培训课程 B单元 C单元 （二）改善、解决问题的工具 2、在缺少数据的情况下，可以采取设计的途径，以解决问题 （1）关系图法 （3）系统图法 （5）矩0阵数据解析法 （7）箭头图法 （三）品质改善的理论 1、强调事实，以事实为依据 2、变异的发现与缩小 3、因果论 有因才有果 有过程才有产出 产品的品质应包括 决策品质 工作品质 环境品质 生活品质 管理者——品质认知 1、提供给员工好的材料，好的方 法，好的工具和好的环境是管 理者的责任 2、品质追求是系统工程，需环环 相扣，相辅相成，切忌本位主义 作业员——品质认知 1、品质是人人的责任 2、品质是制造出来的，不是检查出 来的 3、第一次就要做对 （四）我们是在哪一个阶段 第一阶段：成本检查（产品导向） 品质人员进行成品检查； 事后进行品质问题的改善。第二阶段：制程品质（制程导向） 统计制程控制（SPC）方法的运用； 第一次就做好第三阶段：品质保证（系统导向） 以系统控制达成品质标准； 建立独立组织，执行系统工程 品管人员不应只是 检查产品，更应扩大到检验制程以及设备、仪器是否精确 第四阶段：教育训练（人的品质导向） 重视人力； 透过教育训练，提升所有员工能力； 建立员工品质意识； 品质文化建立在全体员的生活态度与品质习惯上第五阶段：产品制程设计（设计导向） 品质好坏，从设计时已决定； 从设计开始，减少错误； 品质工程图的运用。 品质习惯是如何形成 品质工程表 第六阶段：投资函数（成本导向） 制造的品质成本； 公司的品质成本； 使用者的品质成本。 第七阶段：品质机能展开（顾客导向） 从顾客的需求展开品质 关心你的顾客 顾客需求保证 （五）品质成本 预防成本 检验成本 不良成本 重做成本 二、IE改善活动 （一）IE改善主题 （二）车间绩