无损检测工程技术人员培训提纲精要.pptVIP

无损检测在工程技术人员中应用培训提纲 郁天放 2009-4-8 一，无损检测的依据 A.法规： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996） 参阅:第78条,第81---91条,第111----112条,第117条,第120条. 《压力容器安全技术监察规程》（1999） 参阅:第二章:第14条,第20,21,25条.第47条. .第69条.第71条.第81-----93条.第99条. 《钢制压力容器》（GB150-1998） 参阅:材料: 4.2.9;9.1.4;10.1.5;10.2.2;10.2.6;10.2.6.3;10.6.3; 无损检测:10.8. ASME.I. VIII.卷等. B:标准：JB/T4730-2005 通用要求JB/T4730.1-2005 射线检测JB/T4730.2-2005(RT) 超声检测JB/T4730.3-2005(UT) 磁粉检测JB/T4730.4-2005(MT) 渗透检测JB/T4730.5-2005(PT) 涡流检测JB/T4730.6-2005(ET) ASME.V卷 JISZ3104-1995 EN 12517 (RT); EN 1712(UT) ; EN1291 (MT); EN1289 (PT); C:合同要求,客户要求//？ 二，检测手段的选择所考虑的问题： 材料：可焊性，裂纹倾向 焊接：焊接所产生的缺陷 三：射线检测(RT) 原理：厚度差引起黑度差（简述） 1．透照方式：单壁透照法,中心透照法，双壁单影法，双壁双影透照 2．射线检测合格底片的二大评价指标： ①黑度（AB级：2.0《D《4.0） ②像质指数。 3．透照的曝光重要参数： ①b:工件表面至胶片距离 ②f:射源至工件表面距离（f》10d×b2/3 , b焦点尺寸） ③Ug（几何不清晰度）:因射源存在一定尺寸通过透照使缺陷周围形成半月状轮廓，从而使缺陷影像发生变化。 4．γ射线和能量1MEV以上设备所适用的透照厚度（钢、不锈钢、镍合金等） 5.评定标准 6.存在的问题: ㈠.如何在满足b,f,Ug的条件下,提高检测效率? ㈡.结构厚度变化大对透照的影响? ㈢.集中下降管的摄片的影响? ㈣.Φ108×4.5弯管(立体弯)100%RT.焊口在短弯头处,灵敏度达不到? ㈤.蛇形管束焊口附近存在附件,影响灵敏度? 四.超声检测(UT) 1.原理:通过仪器及探头发射声波,发现缺陷反射后,被探头接收在显示屏,出现回波信号.其中超声波的折射,反射,衍射将影响回波信号评定. 2.材料的声速: 3.JB/T4730.3-2005的适用范围 4.仪器,探头的组合特性:垂直,水平线性,灵敏度,盲区,分辨力等. 5.满足UT声速扫射100%覆盖的基本条件: ①要满足UT声速扫射100%覆盖就必须保征最小伙探头移动距离P如图: ②推荐采用的斜探头 6．评定标准 7.存在的问题: ⑴.验收标准的适用性? ⑵.满足UT声速扫射100%覆盖的基本条件? ⑶.探头与表面的耦合.保持声速良好折射,反射及声波的接收?. ⑷.金工锻件在成型后检测? ⑸.集箱开孔后做检测? ⑹.嵌入式集箱端盖大口径管削薄与工艺试管缺乏对应性? ⑺.小管件(管径小,厚度大)做UT.例: Φ20—30管子? ⑻.探头移动距离不够的管接头? 五. RT. UT检测对内部缺陷的敏感性比较. ? 面状缺陷:指裂纹,未焊透,未熔合. 体积状缺陷:气孔,夹渣,夹钨. 六.磁粉检测（MT） 原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 1．磁粉探伤适用范围 适用于检测铁素体磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄，目视难以看出的不连续性。 对未加工的原材料、加工的半成品、成品工件及在役或使用过的零部件进行探伤。对板材、型材、棒材、和管材、焊接件、铸钢件及锻钢件都能进行探伤。 2.不适用检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝。对铜、铝、镁、钛等磁性材料也不适用。 3.磁粉探伤可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对近表面划伤、埋藏较深的孔洞和工件表面夹角小于20°的分层及折叠难以发现。 基本操作步骤: 预处理 磁化被工件 施加磁粉或磁悬液 观察和评定磁痕显示 后处理. 4.评定标准 七.渗透检测（PT） 原理：工件表面被涂含有荧光染料或着色染料