机械设备及电气安全技术(专业课)2精要.pptVIP

绍兴市安全生产监督管理局制作 E-mail:sxjzx@ Tel:(0575)5153562 第一节 机械安全基础知识 机械设备种类繁多、应用广泛，事故高发。分析机械伤害事故原因，采取各种有效的安全技术措施，是安全生产工作的一项重要任务。 工矿企业事故多为机械伤害。全国机械行业每年死亡700多人，是除高危行业外，死亡人数最多的行业，受伤更是不计其数。各类伤亡事故中机械伤害事故最为频繁，由机械伤害引起的重伤事故占全省种上事故的极大多数。 事故分析:1、从企业类型分析：事故多集中发生在私营中小型企业；2、从设备类型看：主要是冲剪压切设备；3、从事故类别看：机械伤害事故是处高位行业外最多发的生产安全事故；4、从原因分析：95％事故由安全意识淡薄造成。 一、机械产品分类 机械产品主要类别 企业生产用主要机械分为6大类： (1)金属切削机床(冲剪压机械)；(2)锻压机械(锻造)；(3)起重机械；(4)木工\铸造机械(木工机械、铸造机械)；(5)专用生产用机械；(6)其他机械。 二、机械伤害类型 机械制造过程中发生伤害的主要类型：根据ＧＢ６４４１—８６企业职工伤亡事故分类标准 (1)物体打击；(2)车辆伤害；(3)机械伤害：如人被挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害；(4)起重伤害；(5)触电；(6)灼烫；(7)火灾伤害；(8)高处坠落；(9)坍塌；(10)火药爆炸；(11)化学性爆炸；(12)物理性爆炸；(13)中毒和窒息；(14)其他伤害。 三、机械设备的特点 各类机械设备的共同特点： 1、一般都是通过机械传动机构，把电能转换为动能，传递到加工点做功。没有传动机构的作用，机器不可能直接利用外部能量进行加工作业。 2、机器有运动部件。最普遍的是旋转运动。根据机械设备的种类不同，它的运动方式也不尽相同。工件或刀具或做直线运动或做旋转运动；有些部件的导向是直导轨、滑轨、液压传动机构等是做直线运动；还有的做曲柄运动。 第二节 机械危害 常用机械的主要危险部位 (1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。 (2)旋转的轴。 (3)旋转的凸块和孔处。 (4)对向旋转部件的咬合处。 (5)旋转部件和固定部件的咬合处。 (6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 (7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 (8)单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 (9)旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 电气危险 热危险（灼烫、冷冻） 噪音危险 振动危险 辐射危险（电离和非电离辐射） 材料和物质产生的危险（化学物、粉尘等） 忽略人类工效学原则而产生的危险 三、产生机械危害的各种因素 在生产中，有一些机械设备的危险性相对来说是较大的，如特种设备，还有一些未列入的，象冲压设备等。 指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业统称为特种作业 。浙江省规定了16类。 生产操作中，机械设备的运动部分是最危险的部位。 四、造成机械事故的原因 造成机械事故的原因 直接原因 操作者的不安全行为(人的不安全行为) 操作错误、忽视安全和警告（不按规操作） 使用不安全设备 用手代替工具操作 攀、坐不安全位置 没有穿戴或正确穿戴防护用品,不安全装束 无意或未排除故障而接近危险部位 机械运转时加油、修理、检查或清扫 机械加工伤害重伤事故的原因 造成机械事故的原因 机械的不安全状态(物的不安全状态) 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设备、设施、工具、附件有缺陷 设备在非正常状态下运转 操作工序设计或配置不安全 交通、管道线路的配置不安全 贮存方法不安全 造成机械事故的原因 工作环境与工作场所不符合安全要求 1. 物体摆放、存放不当 2. 地面滑 3. 生产场地环境不良 4. 工作场所照明不够、采光不足 5. 没有警示标示 造成机械事故的原因 间接原因 技术和设计上的缺陷 设计错误 制造错误 安装错误 维修错误 教育培训不够 造成机械事故的原因 管理缺陷 劳动管理制度不健全、不合理 规章制度执行不严，有章不循 对现场工作缺乏检查和指导 无安全操作规程或安全规程不完善 缺乏监督 第三节 机械设备安全措施 安全措施分为直接、间接、指导性三类： （1）直接措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。 （2）间接措施是在机械设备