机械设备故障诊断实用技术精要.ppt

目录 一、机械设备故障诊断技术简介 二、振动分析技术 三、油液分析技术 四、红外诊断技术 旋转机械状态监测与故障诊断技术 绪论 　　故障是指机械设备丧失了原来所规定的性能或状态。通常把设备在运行中所发生的状态异常、缺陷、性能恶化、以及事故前期的状态统统称为故障，有时也把事故直接归为故障。 而故障诊断则是根据状态监测所获得的信息，结合设备的工作原理、结构特点、运行参数、历史状况，对可能发生的故障进行分析、预报，对已经或正在发生的故障进行分析、判断，以确定故障的性质、类别、程度、部位及趋势，对维护设备的正常运行和合理检修提供正确的技术支持。 开展状态监测和故障诊断是现代设备管理的要求 我国设备管理的三类主要模式 1、以全寿命周期管理为原则的综合管理模式 2、以点检定修为基础的管理模式 （关键在于点检工作的有效性） 3、以TPM管理为主导，结合点检定修和综合管理形成的管理模式 （关键在于TPM执行的有效性） 设备管理与中医治未病 关于设备维护的两则小故事 扁鹊见蔡桓公 魏文侯问扁鹊 扁鹊见蔡桓公 魏文侯问扁鹊 魏文侯问扁鹊:“子昆弟三人其孰最善为医?”扁鹊曰:“长兄最善,中兄次之,扁鹊最为下。”魏文侯曰:“可得闻邪?”扁鹊曰:“长兄於病视神,未有形而除之,故名不出於家。中兄治病,其在毫毛,故名不出於闾。若扁鹊者,鑱血脉,投毒药,副肌肤,闲而名出闻於诸侯。” 从扁鹊三兄弟的故事谈设备管理 一是要像扁鹊大哥那样，治病于未发之时，注重设备的本质安全，防患于未然。 二是要像扁鹊二哥那样，治病于初起之时，注重设备的隐患治理，防止故障进一步裂化。 三是要像扁鹊自己那样，治病于严重之时，注重设备故障处理，做好设备的问题处理。 2、机械故障诊断的一般过程 机械状态信息的测量 机器状态或失效信息的提取 （结果往往表现为提取得到的状态特征参数） 状态识别 （实质上是一个比较、分类过程。） 诊断结论 （通过将当前状态特征与标准状态或故障特征的比较，得出当前机械状态或故障类别） 3、机械故障诊断的特点 3.1机械故障诊断过程是典型的逆命题。它遵循了运行信息--机器行为--机器性能--动态模型的求解方向，从整体的状态信号逐步分析，确定零件的故障或失效。 3.2机械故障诊断是多学科融合技术。 3.3机械故障诊断技术是一项系统工程，机械故障的发展以及故障信息的传播具有系统集成和层式结构的特点。 4、机械运行信息的利用 机械零件失效的识别是机械零件实效信息提取的主要目的之一。机器零件的失效往往会直接或间接地引起机器整体功能或信息的变化。通过对机器零部件信息的分析，确定失效的零部件，从而才能有目的地对失效零件进行更换、修复或调整。 机械零件信息的提取的另外一个重要用途就是分析机器或某一零部件在设计、制造上存在的问题和缺陷。机器某个零部件或子系统在设计、制造上存在的某个问题和缺陷往往会引起机器整体功能的下降。通过对某个零部件或子系统失效信息的提取，有助于发现存在有缺陷的零件，为进一步改进设计，提高制造精度提供了依据。 5、设备信息的收集 5.1设备基本信息的收集 a、设备位号（基本功用）、型号、功率、转速等。 b、转子基本结构及支承形式、轴承型号、传动机构特点、联轴器形式、密封结构等 c、设备辅机配置情况等。 d、设备在役状态，如是否有备机，运行时间，连续运行状况等。 5、设备信息的收集 5.2设备机械运行信息的收集 a、工艺性能参数及变化趋势等。 （压力、温度、流量以及产品质量等） b、机械性能参数及变化趋势等等 （振动、温度、噪声、密封状况、润滑状态等） c、辅机运转状况等。 d、设备历史故障记录。 常见设备状态的受控部位 6、设备故障诊断分析 6.1反向推理诊断分析反向推理也称目标直接推理，它是依据故障特征反推出故障原因，因此称它反向推理。在推理过程中只与单一的目标有关，当故障表象与故障特征符合时，即可做出诊断。所以反向推理诊断故障容易掌握，不需要了解全部故障范围，而只要对有关的故障特征有所了解，即可进行诊断，所以目前已获得广泛应用，在判断简单故障时是非常快捷有效的，但应对高参数、结构复杂的设备在实际诊断振动故障时往往也有弊端。 （从原因可能引起的结果对应发生的故障特征。比如头痛、流鼻涕、打喷嚏时我们很容易想到感冒了） 6、设备故障诊断分析 6.2正向推理诊断分析（明确振动故障范围）使用正向推理诊断故障的前提，是振动故障范围 必须明确，具体推理方法是在能够引起设备振动的全部原因中，与实际设备存在的振动特征、故障历史、进行搜索、比较、分析、采取逐个排除的方法剩下不能排除的故障即为诊断结果--某种故障不能排除。 （从结果分析可能引起这个结果的原因并排除。比如头痛的原因很多，如高血压、神经性头痛、感冒等，但是高血压、神经