U8培训MRP要点解析.ppt

* * MRP可帮助企业做好职能整合，快速响应客户订货需求，物料的供需平衡，从而提升整体效率和有效降低库存！ * * * * * * * * * * * * 通常情况下，制造企业的业务模式有如下4种： 1、面向订单装配模式：计划采购和制造（通用半成品）、接单装配，机械行业； 2、面向订单制造模式：计划采购、接单生产。塑胶制品企业（原材料采购周期很长、采购价格较稳定、并且通用性很强的企业）； 3、面向订单生产模式：接单采购、接单生产。以外销为主的服装企业； 4、面向库存生产模式：计划采购、计划生产。品牌服装、化装品、饮料企业。 * 存货档案-供应倍数 操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签 MPS/MRP计算时，按各存货（或存货加结构自由项）的供应倍数，将净需求数量修正供应倍数的整数倍，即各计划订单数量一定为供应倍数的整数倍。注：此供应倍数可以为小数。 存货档案-替换日期 操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签 因某些原因（如技术、经济上原因等），而确定存货将在该日期被另一存货所替代，但在该存货被另一存货替代之前，该存货的现有库存将被使用完毕。MRP展开时，一旦该存货库存在替换日期之后被完全使用完毕，系统自动将该存货的相关需求分配给另一存货（替换料）。该存货的替换料资料在物料清单中维护 替换日期不能小于该存货的启用日期 替换日期-例6 续例3，将E 的替换日期设置为4月18日，并在BOM中设置E的替代为F，F库存量为15 MRP计划参数选择“考虑替代料” 92-15=77 替换料-例7 续例6，物料清单中需设置为替换料，净需求被符合条件的替换料需求所替代，替换料的计划需求数量等于原子件净需求数量×替代比 ，F的存货档案中不能设置替换日期 产品概述 产品模型 应用准备 主要功能 产品演示 QA 主要内容 主要功能 1、可依不同客户的业务模式，设定计划的需求来源（客户订单、预测订单、客户订单＋预测订单）-时栅； 2、可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MRP计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源（三个月滚动计划资料管理）； 3、自动生成物料的供应计划。系统依据MRP的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MRP件的物料供应计划； MRP 主生产计划（MPS) 委外管理 进口管理 物料清单 CST 材料用量信息 主生产计划作为需求规划的需求来源 库存现存量 未完成的单据 未完成的进口单据 生产订单 根据采购计划生成请购单、采购订单 库存管理 根据主计划生成生产订单 对主计划进行产能计算 销售订单 未完成出口单据 采购管理 出口管理 CST 销售管理 产能管理 与其它模块的关联 有效供应： （1）现存量（MRP仓库） （2）审核供应：已审核未关闭之采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单余量。 （3）锁定供应：已锁定之采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单量。 （4）计划供应：MPS计算自动产生的规划供应（建议采购量、建议生产量、建议委外量）。 （5）直运订单：“业务类型”为“直运采购”的任何状态的采购订单不纳入计算。 有效需求量包括： （1）审核需求：已审核未关闭的客户订单余量；未关闭之预测订单（均化后的明细资料）量；已审核未关闭之生产订单、委外订单子件的“未领用量”，若子件为“产出品”则以负需求表示。。 （2）锁定需求：锁定状态的客户订单量；及已锁定之生产订单、委外订单子件的“未领用量” 。 （3）计划需求：MPS计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其子件的毛需求量 （4）直运订单：“业务类型”为“直运销售”的任何状态的客户订单均不纳入计算 作业流程 产品预测订单输入 预测订单关闭/还原 MRP计划生成 应用准备 预测订单明细表 MRP计划前稽核作业 MRP计划参数维护 资料查询与报表 MRP计划维护 BRP/SRP计划生成 MRP计划参数维护 输入值只是作为MRP计划生成作业中的默认值，在MRP计划生成作业中可修改，所以许多栏位可不输入，但是如果要将MRP计划生成作为定时任务执行，则请将本作业中各项必输栏位输入完整 参照预测版本资料输入，输入的版本号其类别须为“MRP”，当需求来源有预测单时必须输入，预测单中预测版本为此版本的预测单 有重复制造的存货进行规划时选择。 选择计划类别为MRP的计划代号 以时格代号划分重复制造计划期间的起始日期 ,重复计划时使用 设定参与MRP计划的客户订单和产品预测订单资料预计完工日期的截止日期。有关截止日期的认定，客户订单是以预定完工日期为准，预测资料则是以均化后各期间的起始日期为准 指定以哪一MPS计划作为