缸体工艺培训K详解.ppt

前 言 一、工艺基础知识一般概念 工艺学是一门自然科学。工艺是人类改自然的一种方法。工艺中蕴藏着极大的生产潜力，先进的工艺将以其强大的生命力推动生产发展。 构成工艺学的生命力—一是实践，二是改革。所以学习工艺学最好的课堂是生产实践。 目 录 一、概述 二、缸体的结构与功能 三、缸体的材料及毛坯 四、6105T缸体加工工艺 五、缸体加工的工艺分析 六、缸体重点工序工艺讲评 七、辅助边缘工序讲评 概 述 1、概 述 1，1、生产过程；将原材料（毛坯或半成品）制成产品的全部劳动过程，称为生产过程。 工艺过程：在整个生产过程中直接改变毛坯形状，尺寸和性能的过程，称为工艺过程。 工艺规程：在一定的条件下，确定一个最合理的一个工 艺过程，称为工艺规程 2、机件加工工艺过程的组成 工序：一个（或一组）工人，在固定的工作地点，对 一批（或者一个）工件所连续完成的工艺过程的 一部分，称为工序。安装是工序的一部分。 工位：工件只须一次安装，即可完成工件所需加工的 部位，这种在一次安装中，工件在机床上所占 的每一个位置，称为工位。 工步与走刀：当被加工表面，切削工具和切削用量 （不包括切削深度）均保持不变时所完成的那一 部分工序，称为工序。 二、工艺基准、设计基准 1、设计基准：在零件图上用以确定点、线、面位置的基准，称 为设计基准。 2、工艺基准：零件在加工和装配过程中所用的基准，称为工艺 基准。 工艺基准按用途不同，又可分为 装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 测量基准：用以检验已加工表面尺寸及位置的基准。 定位基准：加工时工件定位所用的基准。 辅助基准：某一表面只在该零件加工时起定位作用，在零件以 后加工中并无作用，这种定位基准，称为辅助基 准。 二、缸体的结构与功能 1、缸体的功能 缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构（包括活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件）和配气机构（包括缸盖、凸轮轴等）以及供油、润滑、冷却等机构连接成一个整体。 2、缸体的结构 形状复杂、薄壁、显箱体。 3、结构特点 A、有足够的强度和刚度。 B、底面具有良好的密封性。 C、外型为六面体，多孔薄壁零件。 D、冷却可靠。E、液体流动通畅。 三、缸体的材料及毛坯 1、汽缸体的材料 2、缸体毛坯的来源 砂型铸造 4、缸体毛坯质量对机加工的影响 四、6105T缸体加工工艺 1、缸体工艺工艺安排遵循的原则 a、首先从大表面切除多余的加工层，以 便保证精加工后变形量很小。 b、容易发现内部缺陷的工序应按排在前。 c、把各深孔加工尽量安排在较前面的工序 以免因较大的内引力，影响后序的精加 工。 四、6105T缸体加工工艺 2、缸体工艺过程的拟定 a、先基准后其它：先加工一面两销。 b、先面后孔：先加工平面，在以平面定位 稳定可靠。可减少安装变形，先加工平 面，切去表面的硬质层，可避免因表面 凸瘤、毛刺及硬质点的作用而引起的钻 偏和打刀现象，提高孔的加工精度。 四、6105T缸体加工工艺 C、粗、精分开：有利于消除粗加工时产生的热 变形和内引力，提高精加工的精度。有利于 铁屑的排出，便于车间的生产管理，有利于 及时发现废品，避免工时和生产成本浪费。 d、 工序集中：为了减少工序，减少机加工设备 降低成本。应最大限度的集中在一起加工， 提高生产效益和加工精度。相关孔集中在一 台机床上加工还可以减少重复定位产生的定 位误差，尤其是提高位置精度。 五、缸体加工的工艺分析 1、定位基准的选择 a、粗基准选择满足的要求 * 各加工主要面余量均匀。 * 装入缸体的运动件与缸体内壁有足够的运动间隙。 b、精基准的选择要求 * 底面轮廓尺寸大、稳固方便。 * 中心定位均匀分配加工余量。 * 主、凸孔便于在夹具上设计镗杆导套。 2、缺点； * 基准不重合产生定位误差。 * 主、凸等孔加工不便于观察切削情况。 五、缸体加工的工艺分析 六 缸 体 工 艺 讲 评 一、缸体加工顺序 1、以缸体内腔两壁上定位凸台和前后端面出砂孔为 定位基准、 加工缸体上凸台、工艺导向面、机冷器面等部位。 2、用过渡基准定位加工缸体龙门面、对口面、底面、顶平面等部 位。 3、大致工艺流程：加工过渡基准 粗加工顶平面、 底面、对 口面、龙门面 精加工底面 加工两销孔 粗精加工前 后端面 第一次镗缸孔 铣瓦座两侧面、瓦片槽 各深孔 加工 第二次镗缸孔 六个面的孔系加工 缸套底孔精 加工分组压套 主、凸孔粗、精加工 挺杆孔粗精加工 缸孔 粗镗、珩磨加工 精铣顶平面 装配 发送 成品 铣 削 工 艺 一、铣削用量及铣削参数 铣削要素指铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。 1.铣削速度 计算公式为： Vc 3.14dn/1000 单位： 米/分钟 m/mi