第四章 5S管理要点.pptVIP

3、推行5S的作用 安全保障专家工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆设不该放置的物品 员工有良好的素养，按要求操作因此安全就会有保障 效率提升专家 好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆设有序，不用找寻因此效率自然会提升了 品质保障专家品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障 一、5S管理概述 4、5S之间的关系 整理是整顿的基础 整顿又是整理的巩固 清扫显现整理、整顿的效果 清洁和修养使企业形成一个整体的改善气氛，形成标准化 1 整理的作用 ★可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间，提高工作效率； ★减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； ★消除混杂材料差错； ★有利于减少库存，节约资金； ★使员工心情舒畅，工作热情高涨。 2 缺乏整理的浪费 ★空间的浪费； ★零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； ★场所狭窄，物品不断移动，造成工时浪费； ★管理非必需品的场地和人力浪费； ★库存管理及盘点，造成时间的浪费。 3 整理的推进步骤 ★ 第一步：现场检查，对所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的； ★ 第二步：制定“需要”和“不需要”的判别标准 ，区分必需品和非必需品； ★ 第三步：清除不需要的物品，原则是区分“使用价值”和“购买价值”； ★ 第四步：非必需品的处理； ★ 第五步：养成每天循环真理的习惯。 1 整顿的推行要领 ★ 原则之一：彻底地进行整理是整顿的前提； ★ 原则之二：确定物品最佳的存放位置或场所，注意不要妨碍其他物品，并且规定放置顺序以便容易拿出来； ★ 原则之三：规定物品的放置方法； ★ 原则之四：进行标识。 2 整顿的推进步骤 ★ 第一步：分析现状 在日常工作中，必须对必需品的名称、分类、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题所在，对症下药。 ★ 第二步：物品分类，并制定标准和规范，标识清楚。 ★ 第三步：决定储存方法——定置管理 要求达到“三易”——易取、易放、易管理 “三定”——定位、定数量、定容器 ★ 第四步：实施 根据决定的放置方法，把物品放在该放的地方。 二、5S的执行 （三）清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ◆ 保证清洁的环境，没有附着物、易松脱物、易碎物等，杜绝异物隐患。 ◆ 保证基本的卫生环境，减少微生物的交叉污染。 ◆ 远离消毒剂、清洁剂、润滑油等物质的污染。 ◆ 稳定品质。 1 清扫的推行要领 ★ 最高领导以身作责 ★ 人人参与，责任到人 ★ 与点检、保养工作充分结合 ★ 杜绝污染源，根本解决污染 ★ 建立清扫基准，制定清扫规范 2 清扫的原则:三原则 ★扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、 蜘蛛网等。 ★扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等处理。 ★扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。 3 推行清扫的步骤 （1）准备工作 实施安全教育，对负责设备清扫人员，要进行设备的维修保养培训，其次要指导并组织学习相关的清扫作业指导书，明确清扫的对象、方法（程序、步骤、参数）、重点、周期和实用的工具等。 发挥领导作用，以身作则。 3 推行清扫的步骤 （2）人人动手进行彻底清扫，清理岗位上的灰尘、污垢和垃圾，不留死角。 注意：给每位员工划定责任区域 （3）清扫、检查机器设备 注意安全，严格按照设备的要求进行清扫 （4）整修 对清扫中发现的设备、设施等方面存在的问题，要及时进行整修。 3 推行清扫的步骤 （5）消毒 对于食品生产场所，所有与食品直接或间接接触表面、水、冰等都要进行定期和不定期的消毒。 （6）查明污染源 通过清扫发现污染源，要制定污垢来源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污染源从根本上灭绝。 二、5S的执行 （四）清洁（SEIKETSU） 做好整理、整顿、清扫，维持前3S的成果，并形成制度化，包括不清洁现象发生时的对策，以达到时刻保持清洁的状态。 （四）清洁（SEIKETSU） 1 清洁的作用 ★ 巩固、维持3S的成果，形成公司的规章制度， 全公司人员自觉执行、开展行动。 ★ 改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。 ★ 坚持不懈，贯彻5S意思，形成良好的企业文化。 （四）清洁（SEIKETSU） 2 清洁推行的要领 ★落实前3S的工作 ★制定标识管理的标准