材料焊接性解析.ppt

2.1 铜及铜合金的分类、成分及性能 铜及铜合金的分类 2、铜及铜合金的焊接 按合金系划分，可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜，然后在大类中划分小的合金系。 铜及铜合金的力学性能和物理性能 铜及铜 合金的 焊接性 难熔合及易变形 热裂纹 气孔 焊接接头性能的变化 2.2 铜及铜合金的焊接性 图5-15 加入氩中水汽量 对纯铜氩弧焊焊缝气孔的影响 图5-16 加入氩中氢气量 对纯铜氩弧焊焊缝气孔的影响 焊接方法 和焊接材料 焊前准备 焊接工艺 及参数 焊丝 焊条 焊剂 铜及铜合金焊丝见表5-24 铜气焊、碳弧焊常用的见表5-25 埋弧焊常用的有HJ431HJ150等 纯铜焊条、青铜焊条 焊丝及焊件表面的清理 接头形式及坡口制备 氩弧焊工艺（TIG、MIG）要点 焊条电弧焊工艺要点 埋弧焊工艺要点 2.3 铜及铜合金的焊接工艺 铜及铜合金焊丝的化学成分和主要用途 铜及铜合金气焊、碳弧焊用焊剂 3、钛及钛合金的焊接 3.1 钛及钛合金的分类和性能 分 类 在885℃以下为密排六方晶格，称为α钛 α钛合金 β钛合金 α+β钛合金 根据杂质（主要是氧和铁）含量以及 强度差别分为TA1、TA2、TA3几个牌号 在885℃以上为体心立方晶格，称为β钛 其牌号分别以T加A、B、C和 顺序数字表示。TA4-TA10表 示α钛合金，TB2-TB4表示 β钛合金，TC1-TC12表示 α+β钛合金 工业 纯钛 钛 合金 常用钛及钛合金的力学性能 3.2 钛及钛合金的焊接性 焊接接头 区的脆化 焊接区 裂纹倾向 焊缝 气孔 氧的影响 氮的影响 氢的影响 氧为α稳定元素 氮也是α稳定元素 氢是β相稳定元素 碳的影响 提高强度、降低塑性 热裂纹 材质的影响 冷裂纹和 延迟裂纹 工艺因素的影响 图5-21 焊缝含氧、氮量变化对 接头强度和弯曲塑性的影响 （图中虚线表示接头强度，实线 表示弯曲塑性） 图5-22 氩气中氧、氮和空气含量 变化对工业纯钛焊缝硬度的影响 3.3 钛及钛合金的焊接工艺 焊接方法 及焊接材料 应用最多的是钨极氩弧焊 和熔化极氩弧焊 钛及钛合金焊接时的填充 金属与母材的成分相似。 等离子弧焊、电子束焊、 钎焊和扩散焊等也有应用。 常规的焊条电弧焊、气焊、 CO2气体保护焊不适用于 钛及钛合金的焊接 焊前 准备 坡口的 制备与 装配 焊前 清理 化学 清理 焊 前 准 备 采用剪切、冲压和切割下料的工 件需对其接头边缘进行机械清理。 钛板热轧后已经过酸洗，但存放较久 又生成新的氧化膜时，可将钛板浸泡 在体积分数为(2-4)%HF+(30%-40)% HNO3+H2O（余量）的溶液中15- 20min，然后用清水冲洗干净并烘干。 热轧后未经酸洗的钛板，应先进行碱 洗。经酸洗的焊件、焊丝应在４h内 焊接，否则要重新酸洗。 搭接接头尽可能不采用。厚度大的母材需开 坡口并添加填充金属，尽量采用平焊。 坡口加工时应采用刨、铣等冷加工工艺，以减 小热加工时容易出现的坡口边缘硬度增高现象。 焊接工艺 及参数 氩气流量 钨极 氩弧焊 熔化极 氩弧焊 （MIG） 气体保护 工艺参数 焊后热处理 等离子 弧焊 工业纯钛焊缝表面颜色与接头冷弯角的关系 合金 元素 对相 图的 影响 碳的 影响 氮的 影响 锰的 影响 钼的 影响 碳是强奥氏体化元素，会使 γ相区增大，而δ相区减小 氮是强奥氏体化元素 Mo也是铁素体形成元素 Mo对γ相区有强烈的缩小作用 Mn是奥氏体形成元素， 与Ni相似，会扩大γ相区， 使γ-α的转变向低温移动 ②奥氏体不锈钢的焊接 类型 18-8型奥 氏体不锈钢 18-12Mo型 奥氏体不锈钢 为克服晶间腐蚀倾开发了 1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni11Nb等 主要牌号有1Cr18Ni9 和0Cr18Ni9 25-20型奥 氏体不锈钢 超低碳18-8型不锈钢， 如00Cr19Ni10等 0Cr17Ni12Mo2、 0Cr18Ni12Mo2Ti等 牌号有0Cr25Ni20等 1）奥氏体不锈钢的类型 奥氏体 不锈钢 焊接性 分析 奥氏体不锈钢 焊接接头的耐蚀性 热裂纹 析出现象 低温脆化 2）奥氏体不锈钢的焊接性分析 晶间 腐蚀 应力腐 蚀开裂 （SCC） 热影响区敏化区晶间腐蚀