TMP反应器内流场的CFD模拟及其结构优化.pfg.pdfVIP

中文摘要 TMP(两段提升管多产丙烯)技术是在中国石油股份公司的支持下，由中国 石油大学(华东)在两段提升管催化裂化(TSRFCC)技术基础上开发的多产丙 烯兼顾轻油的重油催化转化技术。中石油大庆炼化分公司快速流化床TMP反应 器在运行过程中，出现了催化剂磨损严重和反应气体与催化剂混合效果差的问 题。 本文首先自建了小型TMP反应器，实验测定不同反应器结构时催化剂碰撞 磨损的严重程度，利用CFD模拟TMP反应器内的流场分布，查找催化剂碰撞磨 损的主要区域和大致速度，分析反应器结构对催化剂磨损的影响。将试验结果和 模拟分析相比较，发现两者具有一致性，证实了所选Eulerian．Eulerian模型的正 确性和模拟结果与实际流场情况的相符合。通过对流场内的催化剂的空间分布进 行分析，得到气固混合效果，发现混合C4流线图形呈现的湍动效果越强，气固 混合效果越好。反应器改造及其优化要兼顾混合效果和催化剂的磨损程度，综合 分析不同的结构方案，对混合C4进口结构进行优化设计，初步确定，混合C4 进口采用分布器的进料方式：分布器紧贴反应器壁面，均布9个斜向上成30。 的喷嘴。 以前、现用和优化后的TMP反应器内的流场，分析反应器内的催化剂碰撞磨损状 况和气固混合效果。结果表明，现用反应器与以前的反应器相比，混合效果有很 大提高，催化剂的磨损也有很大的减少，这与工业实际情况相符。将小试的实验 和模拟结果建议的混合C4进口结构用于工业TMP反应器，模拟结构优化后的工 业TMP反应器内的流场，模拟结果表明反应器内催化剂平均体积分率约为0．06， 主要反应区域的催化剂体积分率在0．025至0．035之间，催化剂体积分率在O．0l 至0．1之间的区域占整个反应空间的98．13％，表明气固混合效果很好。催化剂碰 撞主要区域面积约为0．23m2，速度为2．78m／s，与现在所用TMP相比很接近：但 是整个TMP壁面附近的平均催化剂颗粒速度为7．90m／s，比现用结构速度 10．05m／s有所下降，因此催化剂的磨损会与现用结构接近或有所下降。 关键词： CFD模拟流场流态化磨损气固混合 ABSTRACT Riser of Oilfor CatalyticCrackingHeavy MaximizingPropylene) TMP(Two--Stage is China of on China)basedTwo‘stage by Universitypetroleum(east developed Riser PetroChina Fluid by CatalyticCracking(TSRFCC)technology,andsupported bedTMPreactorin the ofthefastfluidized Limited．Duringoperation Company of attritionissevereand PetroChina,catalyst RefiningChemicalCompany DaQing reactantand mix gasescatalystpoorly． was the of Inthis small—sizedTMPreactorset