新IE培训(简版)解读.ppt

IE工业工程应用实务 课 程 大 纲 第一部分：IE起源和发展、企业应用IE的好处 第二部分：用IE手法进行工序改善的步骤 第三部分：IE七手法及其应用案例 防呆、动改、流程、人机、五五、双手、抽查法 第四部分：目视管理在IE现场改善中的应用 第五部分：搬运与布置分析 第六部分：标准时间设定 作业改善的步骤(PDCA循环) 问题的发生、发现： 应该改善什么（应用PQCDSM调查表） 现状分析：作业是怎样进行的（5W2H过程乌龟图、鱼骨图） 发现问题的重点：改善的对象，哪些地方存在不经济、不均衡、不合理等现象 改善方案的制定：应该怎样排除存在的不经济、不均衡、不合理现象 实施和评价改善方案：按照改善方案进行是否达到目的 跟踪处理改善方案：依据方案进行标准操作，防止反弹 问题的发生、发现 现状分析 基于5W1H的调查表 现状分析 （2).定量分析 各个问题点尽量用定量来表示,不能含糊其词.如:个/时、吨/时、个/批、时/次、人/组、米/次等 （3).客观地分析 (4).记号化、图表化 改善方案的制定 改善四原则 改善方案的制定 通过改善达到以下目的： 工作轻松（减轻劳动强度） 质量变好（提高产品质量） 速度加快（缩短生产时间） 成本降低（节减经费） 改善方案考虑以下三大类： 立即可以实施的方案 需要一定准备的方案 需要大规模进行准备的方案 4. 對準(Posit