13塑料包装容器成型资料.pptVIP

包装材料学 （1） 按化学组成：PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC容器。 （2）按成型方法：吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器。 (3）按容器的形状和用途：箱盒类、瓶罐类、袋类、软管类。 包装材料学 按容器的形状和用途： 包装用塑料容器有瓶、罐、桶、箱以及杯、盘、盒等。 1．塑料瓶 塑料瓶主要用于包装饮料、液体调料、香水、药水、洗涤剂等可用的塑料品种有：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。 2．塑料桶 塑料桶主要采用：聚乙烯和聚丙烯塑料。优点是耐腐蚀、重量减轻、不易破损。 包装材料学 3．塑料箱 广泛应用的聚丙烯周转箱，新型的塑料高密度聚乙烯瓦楞板，其强度/重量比值很高，是包装箱的好材料，用以代替木材和纸板等。 4．塑料罐 塑料罐除了传统采用全塑料结构外，又发展了许多新结构——以薄纸板为基体的复合结构。 薄纸板与镀铝塑料薄膜复合以及发泡聚苯乙烯与铝箔复合，广泛用作食品饮料包装，代替金属罐。 包装材料学 5．塑料杯、盖、盒 塑料片材热成型工艺的发展，为高效生产塑料小型容器创造了条件。 薄壁塑料杯供包装果汁、冷饮和固体饮料以及作为旅行用饮料杯。 发泡聚苯乙烯浅盘用以包装新鲜鱼肉、果脯点心、蔬菜水果，表面蒙上一层拉伸薄膜或收缩薄膜封闭，由自动包装机连续化生产，大量被超市采用。 可烘烤塑化纸板，是由薄纸板涂敷聚酯或聚丙烯塑料制成。主要用于生食品及快餐包装。送入微波加热炉中，将食品煮熟即可食用。 包装材料学 塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动，熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里后移。 当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。 当制品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模线打开，顶出制品。 包装材料学 包装材料学 挤出吹塑是生产塑料瓶最常用的方法。 ? 原理： （1）开始就像吹塑薄膜的操作，挤出的方向是向下的。先将一个空心的塑料型坯挤出。 （2）然后瓶子模具的两个模瓣闭合在塑料型坯上，插入一根吹杆，将空气吹进型坯。制品的内部只靠空气来成型。 （3）容器是通过与模具的热传导进行冷却的，当冷却到能保持其形状不变形时，将其移出。 （5）把容器颈部和底部的飞边裁掉，裁下的飞边料被粉碎后随纯树脂重新使用。 包装材料学 挤出吹塑可用来生产各种形状和尺寸的容器，尤其适合 生产带肩的和偏口的瓶子。而这些容器用注射吹塑法就 不能有效地制作。 容积小于200mL的瓶子常常不采用挤出吹塑法生产。 一台单独挤出机可以给多个吹塑模供料，连续生产多个型坯，并在多个模腔里吹塑。 包装材料学 注射吹塑分两步操作，这也是瓶子的主要成型方法。 第一步，由注射模制成型坯； 第二步，把型坯放入第二个模具内，制成最终的容器形状 对于小型瓶子，通常注射吹塑优于挤出吹塑，而对于大型瓶子，挤出吹塑更为经济。 因为注射吹塑要求两套模具，一套用于型坯，一套用于最终容器，因此注射吹塑的模具成本高于挤出吹塑的模具成本。 包装材料学 包装材料学 1）不足之处是生产带提手容器的能力十分有限，该方法还不能制作带空心提手的容器。 2）注射吹塑法生产的容器质量高于挤出吹塑法生产的容器，尤其是修饰公差。 3）挤出吹塑能够生产各种规格和形状的容器，而且生产效率高，小型瓶子除外。 4）挤出吹塑适合用PVC，PE、PP。 5）而注射吹塑适合用PS、PET、PE和PP。 包装材料学 在成型过程中，由于在吹塑阶段出现了拉伸，通过对瓶子的纵向和横向拉伸而被双轴取向，该过程是拉伸吹塑。 双轴向取向的容器提高了耐冲击强度、气体阻隔性、亮度和表面光洁度。 包装材料学 如果该过程用挤出型坯生产，称为挤出拉伸吹塑，简称挤一拉一吹； 如果型坯是用注射生产的，称为注射拉伸吹塑，简称注一拉一吹大多数PET瓶是采用注射拉伸吹塑生产的，包括所有PET软饮料瓶。PEN瓶和一些PP瓶也是用注射拉伸吹塑生产的，挤出拉伸吹塑用来生产一些PVC瓶和PE瓶。 在一步拉伸吹塑过程中，型坯的制作、拉伸和吹塑是在同一台机器上完成，型坯吹出后迅速冷却到拉伸温度，然后立即拉伸并吹塑。 在两步成型过程中，型坯被完全冷却，在拉伸吹塑之前再重新加热。 注射-拉伸-吹塑成型 包装材料学 1)制品适应性强：可以制造特大、特小、特厚、特薄的制件。热成型制件大多为敞口薄壁制品。 2)制品应用范围广：小制品有杯、碟、日用器皿及食品和药物包装，大制件有汽车车顶，建筑构件、化工设备、浴缸、船壁、雷达罩、飞机舱罩，还有玩具、医用器皿等。 3)设备投资少:需用压力不高，造价低廉，投资少。 4)模具制造方便：模具的材质可以用钢材、铝、木、塑料、石膏等材料来制造。成本仅为注射模具的十分之一. 包装材料学 差压成型原理： ①先用夹