模块三__表面结构要求与检测创新.pptVIP

课题二 表面粗糙度的选用及检测 1．确定泵体各个表面的表面结构要求。 2．将泵体各表面的表面结构要求标注在零件图上 。 课题二 表面粗糙度的选用及检测 一、表面粗糙度参数的选择原则 1.优先选用常用系列值。 2. 优先选用轮廓算术平均偏差Ra，当特别高或特别低时，可选用轮廓最大高度Rz参数。 3.在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度值。 4. 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值 。 课题二 表面粗糙度的选用及检测 5.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面应比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度数值要小。 6.承受循环载荷的表面(如圆角、沟槽等)，容易引起应力集中，其粗糙度数值要小。 7.配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，应采用较小的粗糙度数值 。 　　二、表面粗糙度参数的选择方法 表面粗糙度参数值的选用见有关附表。 课题二 表面粗糙度的选用及检测 一、选择表面粗糙度参数 1．两个φ33 内圆柱面 2．泵体内腔两圆柱面之间平面 3．泵体的前、后端面 4．泵体底面 5．螺纹表面 。 6．进、出油口的左、右凸台 7．柱销孔 8．泵体下部螺栓孔 9．铸造表面