模具故障和处理对策.pptVIP

e.定位不當導致尺寸偏差. f.設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間隙,導致折彎尺寸小. g.兩邊折彎尺寸偏大. h.單邊折彎拉料造成尺寸不穩定. * * 衝壓模具常見故障及處理對策 衝壓模具常見故障及處理對策 1.廢料跳穴 2.廢料堵穴 3.披鋒不良 4.切邊不齊 5.沖頭易斷 6.鐵屑 7.抽芽不良 8.成型不良 9.折彎尺寸不良或角度不良 10.不脫料 11.送料不順 12.鉚合不良 13.漏裝或裝錯沖子 14.裝錯螺絲,太長或太短 15.拆裝模具時容易損壞銷釘孔 16.定位銷打不出來,太緊 17.彈簧太長,無法下壓到下死點 主要問題點﹕ ? 衝壓模具常見故障及處理對策 a.沖頭長度不夠. b.凹模間隙過大. c.沖頭或模板未去磁. a.按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭. b.割入子減少間隙或用披覆機減小間隙. c.將沖頭或模板用去磁器去磁. 1. 廢料跳穴 原因分析 解決對策 衝壓模具常見故障及處理對策 a.落料孔小或落料孔偏位. b.落料孔有倒角. c.刀口直壁位過長. d.刀口未放錐度. e.刃口崩,造成披鋒大,堵料. a. 加大落料孔,使落料順暢或銑銷糾正其偏位落料孔. b. 加大落料孔去除倒角. c. 反面鉆孔,使刀口直壁位縮短. d. 線割錐度或反面擴充孔減少直壁位長度. e. 重新研磨刃口. 2. 廢料堵穴 原因分析 解決對策 衝壓模具常見故障及處理對策 a.刃口崩,造成披鋒過大. b.沖頭與凹模間隙過大. c.凹模刀口光潔度差. d.沖頭與凹模間隙過小. a. 重新研磨刃口. b. 線割入塊重新配間隙. c. 拋光刀口直壁位 d. 重新省模,配間隙. 3.披鋒不良 原因分析 解決對策 衝壓模具常見故障及處理對策 a.閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長. b.材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊,因受力不均斷裂. c.下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷. d.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移. e.打板導向不良,造成沖頭單邊受力. 4.沖頭易斷 原因分析 a. 調整閉合高度,減短沖子長度. b. 調整定位或送料裝置. c. 重新鉆大落料孔,使落料順暢. d. 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢. e. . 重新修配打板間隙. 解決對策 衝壓模具常見故障及處理對策 f. 重新固定沖頭使之不能上下竄動. g. 重新研磨刃口. h. 重新換沖頭. i. 重新換用沖頭類型. j. 更換沖頭材質,調整熱處理硬度. 4.沖頭易斷 解決對策 f.沖頭固定不好,上下竄動. g.沖頭刃口不鋒利. h.沖頭表面拉傷,脫料時受力不均,造成沖頭易斷. i.沖頭過細,過長,強度不夠. j.沖頭硬度過高,沖頭材質不對. 原因分析 衝壓模具常見故障及處理對策 a.壓筋錯位. b.折彎間隙過小,擠出鐵屑. c.折彎凸模太鋒利 d.接刀口材料太少. e.壓筋太窄. a. 重新計算壓筋位置或折彎位置. b. 重新調整間隙,或研磨成型塊,或研磨成型沖頭. c. 修R角. d. 重新接刀口. e. 重新研磨壓筋. 5.鐵屑 原因分析 解決對策 衝壓模具常見故障及處理對策 a.定位偏移. b.有單邊成型,拉料. c.設計錯誤,造成接刀不平. d.送料不准. e.送料步距計算有誤. a. 調整定位. b. 加大壓料力,調整定位. c. 重新線割切邊刀口鑲塊. d. 調整送料器. e. 重新計算步距,重定接刀位 6.切邊不齊 原因分析 解決對策 衝壓模具常見故障及處理對策 a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造成抽芽一邊高一邊低甚至破裂. b.凹模間隙不均勻,造成抽芽一邊高一邊低甚至破裂. c.抽芽沖子表面不光滑,造成抽芽破裂. d.抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及直徑偏差,甚至抽裂. a. 確定正確中心位置,或移動抽芽沖子位置,或移動預沖孔位置,或調整定位. b. 修配抽芽間隙. c. 研磨抽芽沖子. d. 重新計算底孔孔徑,預沖孔增大或減少. 7.抽芽不良 原因分析 解決對策 衝壓模具常見故障及處理對策 a.成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂. b.成型沖頭長度不夠造成未能成型. c.成型沖頭過長,成型處材料壓變形,甚至沖頭斷裂. d.成型處材料不夠造成拉裂. e.定位不良,造成成型不良. f..成型間隙太小造成拉裂或變形. a. 成型凸模修R角,刀口處適當修R角. b. 計算沖頭正確長度,調整沖頭實際長度以達到成型要求. c. 確定沖頭正確長度,調整沖頭實際長度以達到要求. d. 計算展開材料,或修R角,或降低成型高度. e. 調整定位或送料裝置. f. 調配間隙. 8.成形不良 原因分析 解決對策 衝壓模