化肥厂造粒塔施工组织设计.doc

史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔 2012年06月15日 工程概况、特点及建筑任务 工程概况 工程特点 承包范围 施工方案 施工技术设计 模具设计 液压提升系统设计 对砼的要求和模具的组拆方案 对混凝土的要求 垂直运输设备选配 模具组装和拆除 滑模提升及技术要求 滑模设备检修 滑升程序 浇注顺序 钢筋施工 混凝土施工 允许偏差及水平、垂直控制及纠偏方法 质量保证措施 第五章 滑模施工过程常见问题及处理方法 第六章 滑模门架安装点及油管示意图 一、滑模门架安装点 二、油管示意图 第七章 土建工程技术要求 一、模板施工 二、钢筋工程 三、混凝土结构施工质量砌砖工程施工质量 雨季的施工技术措施一雨季施工前的准备二、雨季施工原则三、雨季施工注意事项 五、通讯与信号 六、防雷防火 七、高空作业 一、工程概况 工程名称：史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔河南第一火电建设公司 模板系统 模板系统由2012钢模板、44榀Π形门架和围圈组成。 模板：内、外模板采用2012标准组合钢模板，配少量1012标准组合钢模板，拐角处用铁皮制作异形角模。模板与模板之间用U型卡连接，模板与围圈之间用12号铁丝绑扎。制作模板时，使组模后的模板上部宽度略小于下部宽度，其差度为内部3mm，外部2mm。 围圈：8号槽钢制作，围圈弧度按照工艺要求及设计图纸尺寸进行加工，沿仓壁内、外（上下）各设一道，共需四道，上面一道的围圈内外净空尺寸应稍小于下面一道的围圈内外净空尺寸3～5mm。上下2道围圈之间的距离约600MM。上道围圈距模板上口的距离约250MM。内、外均使用2道加固钢。上、下2道围圈放置在提升架立柱的钢支托上，围圈与钢托连接采用焊接方法。 在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。 提升架：本工程采用“Π”型“门”式提升架，提升架采用“［12#”槽钢为横梁，“［16#”槽钢为支腿定型加工，沿仓壁均匀，钢托采用“［8#”槽钢钢托，每榀提升架设置4个，钢托与提升架连接采用“［10#”槽钢做套管，用Φ16×35螺栓装配式和焊接式安装。 2、操作平台系统 操作平台由内外钢制挑架，平台木板、悬吊脚手架组成，操作平台稍高于滑动模板，且涵盖整个模板组合内外部周边。 主操作平台：内外平台均采用8号槽钢、∠63×63×4mm角钢定型加工的钢制三角挑架式钢平台骨架，宽度为2米，三角挑架与提升架采用“［10#”槽钢为套筒，用Φ16×35螺栓装配式连接。三角挑架在每榀提升架内外个一套。内外操作平台骨架上均需铺设5×10cm的方木，铺4cm厚木板构成内外操作平台，内外操作平台外边设置有安全防护栏杆，悬挂安全网，以保证施工安全。工作平台上设上下孔并设有盖板（带有警示标记），架设梯子和悬吊平台相通。 悬吊操作脚手架：内外仓壁装饰抹灰和观察砼出模情况用的操作吊架，其吊架采用Φ16圆钢“U”定型整体加工。吊架的长度均为2.4米，两端设有挂钩，与提升架、外挑三角架采用挂式连接，沿仓围设置。吊架外侧0.5m、1m和1.5处焊有Φ14的螺帽，用于穿插钢筋作为防护栏。安装好的吊架净宽60cm，距模板下沿约1.5米，每榀提升架安装两套。随后铺设脚手板并挂安全网、防护网和踢脚板。构成内外操作吊架系统。 水平支撑：其作用不仅可将各个提升架连为整体，而且在滑升过程中，通过各个拉杆上的松紧螺栓，还可以调整模板的椭圆变形。水平支撑拉杆用Φ16mm的圆钢制作，其一端通过螺栓或焊接与中心钢盘连接，另一端可用O-O型花篮螺栓与提升架的内立柱连接。中心盘采用钢板制作而成，必须保证具有足够的刚性，以防止受拉变形。 3、液压系统 千斤顶为GYD—60型滚珠式（在施工过程中也可做具体调整），每榀提升架安装一台。 液压控制台YKT—３６型１台。 油路系统为三级并联高压胶管。采取分区分级的方法，采用“六通”分油器、“四通”分油器、“二通”分油器和直通分油器胶管连接头配件进行连接装配，支路与千斤顶采用Φ8液压高压橡胶软管进行等长连接，所有滑升控制系统的设备及部件均有备用数量。 支承杆采用Φ48钢管制作，接长采用套管焊接。第一批支承杆长度为３米、３.５米、４米、6米，以上均为6米。 4、施工精度观测和控制系统： 本系统包括操作平台水平观测与控制、垂直度观测与控制、滑升模板及平台扭转观测与控制三个方面。 操作平台水平观察与控制： 采用一台DS-2000型水准仪对整个平台各部位液压千斤顶进行校平，在支承杆上做标记，随着滑模施工将标记向上移动，即每滑升1.0米，用水平仪进行一次跟踪观测，抄平校正。控制采用与GYD-60型液压千斤顶配套使用的筒式限位调平器和限位卡相结合的方进行，以解决液