精益管理十大利器之八、九、十.ppt

让精益擦亮眼睛 源头管理—用布局减少浪费 选用适合U型布局的设备 实施一人多序—标准作业 确保设备运转—TPM 确保生产顺利的品质保证 提高现场管理水平—5S 稳定运行的基础—平准化生产 减小批量的利器—快速换模 快速信息传输和高效率物流—看板系统 不断追求完美 何为精益生产 正确的理解企业的运营 企业在社会中生存，其生存的理念应为以下三点： 必须获得利润，即为股东赚到钱。 必须为社会提供好的产品。 公司发展的同时，员工的收益也跟着同时发展。 所有的活动都必须围绕着核心目标展开； 整体效率和个体效率完全不同； 设备“利用率”并不影响成本； 表面效率和实际效率不一样； 换个角度来看“精细化”管理。 正确认识成本和效率 整体效率比个体效率重要的多 如何认识成本和效率 表面效率和实际效率根本不同 正确认识成本和效率 提高效率和强化劳动不同 挑战“精细化”管理 做好管理需要正确的认识； 目标明确是做好管理的先决条件； 创建文化是做好管理的保证； 管理必须首先从管“理”开始； 过度的“精细化”将提高对人能力的需求； 中国管理进入的误区 我们的问题是管理太“粗”了吗？ 错误的思想不可能导致正确的行为； 管理绝不是越细化越好； 满足客户的需求不是好产品； 过细的管理需要更高的成本； 在够用的前提下，管理越粗越好。 提高生产运作管理十大利器 八、减小批量的利器—快速换模 经济批量不经济； 为何现在几乎所有的企业都使用大批量生产的方法； 减小批量将增加均衡生产的可能性； 减小批量可有效的缩短制造周期。 方法——快速模具交换。 快速换模七大手法 方法：彻底5S 内外有别,细分详算 消除螺栓运动 手动、脚和基准不动 取消调整 将转换标准化 取消换模 制造周期对系统运作的影响 应对客户反应的关键在于制造周期； 长的制造周期需要对市场长期预测； 发生变化的可能在加大； 对供货内容估计不足； 按计划生产很难应对异常。 内在风险规避产生更大的库存。 九、快速信息传输和高效率物流—看板系统 不使用自动仓库 看板拉动的后补充方式 应按售出情况从事生产 传统的生产方式使用生产计划来指导工厂内生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。 每道工序每天会收到计划，并按照计划生产，并不考虑后工程的需求。因此，中间在制品会急剧增加。 看板的起源，是从超级市场放置货架上所启发出来的灵感，并加以演化后而产生的，它的基本想法其实很单纯，就是顾客所需要的物品能在其需要的时候，得到他需要的数量。 这种观念，经由丰田公司加以运用后，就成为今日的看板管理方式了。 看板的类型 看板主要有两种类型:领取看板和生产指示看板。一方面，领取看板指示后工序应该领取的物品的种类和数量；另一方面，与此相对应的生产指示看板，指示前工序应该生产的物品和它的数量。 显示如下信息： 机械加工工序SB—8，必须生产SX50BC－150型轿车用的曲轴，生产完的曲轴放在零部件存放场F26—18处。 存放场架号 背编号 F26―18 A5―34 工序名称 产品名称 曲 轴 产品代码 56790－321 机加工 车 型 SX50BC－150 SB－8  显示如下信息：制造这种零件的前工序是锻造，后工序是机加工，指示后工序的搬运工到锻造部门B—2位置领取齿轮。零件箱是B型，每箱之中装放20个零件，这张看板是发行的八张看板中的第四张。 看板的作用 看板是为了发布生产指示、领取指示或作为目视化管理的工具。 看板是为了实现丰田生产方式的核心内容“准时化”而使用的管理工具。所以，如果不具备构成丰田生产方式的制造技术的基础条件，或者破坏了有关规则，那么，尽管使用了看板，非但不能充分发挥其功能作用，反而会带来灾害。 要运用看板管理方式来提高生产效益时，必须先具备4个必要的前提条件：1、后工序向前工序领用方式2、平准化生产3、品质保证4、严守看板运行的规则 看板管理的规则 A、低水平的物流也会导致物品滞留，造成制造周期长，库存量加大。 B、高水平物流 单载运输与混载运输的比较： 中转站运输，是针对零部件供应厂与总装厂距离较远而设的。 用看板管理实现高效物流 高效物流离不开看板管理。在运送货物时必须见到看板，没见到看板时绝不行动。需要生产时也必须是见到看板后。 事实上，看板作为一种工具，它能使员工带着“管理自己工作”责任心去执行丰田生产系统。看板强化了前道工序和后道工序之间建立起的有机联系，使物流更加顺畅，更加高效 。 十、不断追求完美 1、抛弃传统固