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5S之间的关系 5S之间的关系 整理的含义 整顿的含义 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 检查表 1、常整理： 将私人物品与工作用品分开存放； 明确不要品的归类。 实施方法 ： 设置衣帽架； 设置私人物品存放储柜； 由秘书或助理人员制定不要清单摆放在领导用的记事本首页或备忘录中，便于领导日常清理不要品； 每周末秘书全面核实并协助整理，去掉过时或不要资料。 实施内容 ： 2、常整顿： 规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备； 文件资料用颜色、编码或款式不同的资料夹分类归档，建立目录索引 ； 公告物、计划、备忘录 。 实施方法 ： 秘书在定位标贴前应先征求领导意见，以本人方便取放为原则 ； 文件资料由秘书协助归档； 正在处理中的资料用“IN”“OUT”两层资料架分类； 将公布板面格局区分标示； 过时公告物由秘书及时清理。 实施内容 ： 3、常清扫： 办公室、办公桌、文件的清扫。 实施方法 ： 领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理； 邀请安排领导参与员工清扫活动 。 实施内容 ： 4、常清洁： 接受清洁检查和巡查； 主动不定期巡查。 实施方法 ： 秘书协助领导定期自检前3S的落实情况； 提供5S稽查标榜、记录表等备领导巡查。 实施内容 ： 5、常素养： 日常工作有计划和时间观念； 礼仪习惯。 实施方法 ： 领导自行制定或秘书协助制定每阶段工作计划并张贴备忘； 秘书提醒领导会议、会谈，恪守时间； 制定礼仪标准，邀请领导一起参与学习，并带头遵守。 实施内容 ： 5S常用工具 红牌作战 摄影作战 目视管理 看板管理 定置管理 颜色管理 检查表 红牌作战 目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。 实施的对象： 工作场所中不要的东西。 需要改善的事、地、物。 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 实施要点： 以冷眼观看事物。 不要贴在人身上。 贴的时候，要象魔鬼一样来历。 有犹豫的时候，请贴上红牌。 挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。 整理方面：红牌作战（目视整理） 红牌作战——样板 灰 尘 附着氧化 锈 蚀 脱 落 部件变形 故障 松 动 断 裂 A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。 B、检查中常见问题： ??? 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； ??? 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；  ??? 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；  ??? 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 清扫的典型问题 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明 清洁的含义 含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 统一意志 整理、整顿、清扫为何是重要的呢？ 清洁的推行 为一手段 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。 工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。 和工厂改善目标的结合 清洁的推行 改善快 每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现