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5S含义—教养 教养—遵纪守规，养成良好的习惯。 a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升 素养的目的：  a.养成良好习惯 。  b.塑造守纪律的工作场所 。 5S含义—总结 整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则 素养—5S始于素养，终于素养 5S的目的 5S不是要搞表面的、形式化的东西。 而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可判别，从而创建一个高效的工厂。 缺陷表面化—物品的放置方式 在规定的场所放置规定的物品 量为最小限度的物品 维持马上可用的状态 缺点在哪儿 缺陷表面化—车间整体的标识 场所：做什么用的场所； 物品：什么样的东西。 缺陷表面化—工作的标识 现在的工作内容 要在什么时候完成 下一道工序是哪儿 工作注意事项 下一个工作是什么 5S与品质 仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。 5S与品质 机器设备摆放不当 ? a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多 5S与品质 机器设备保养不良 操作一台不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。 5S与品质 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料——品质问题。 要花时间去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。 5S与品质 工具乱摆放 a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。 5S与品质 机器工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳——降低生产效率及增加品质变质之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。 工时增多。 5S与品质 种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。 5S的要点—整理 区分不要品、不急品和必要品3种使用状态 不要品要当机立断处理掉 决定丢弃场所，注意废弃物分类放置 整理要有决心，这是5S的第一步 5S的要点—整顿 经常处于整齐的状态，一目了然 必要的东西要做到“容易识别、容易取放、立即可用” 规定“标识的方法，保管方法及保管前的处理方法” 必要的东西也要限量 整顿是提升效率的基础 5S的要点—清扫 打扫干净，完全清除不洁物，使东西容易看清 点检中可提早发现不良品和异常，维持“应该保持的样子” 不仅要点检物品，而且要点检“每日的工作” 清扫是提交品质的关键 5S的要点—清洁 维持一眼就可发现异常的状态 标识要好看，尽量规范（大小、颜色、位置等要规定），一目了然 整洁的衣着（卫生上、安全上、品质上、生产性上要求） 清洁是维持上面3S的成果 5S的要点—教养 基本定义：遵纪守规，养成良好的习惯。 延伸定义：自我要求、自我管理、贯彻发自内心的5S。 工作要领：守时间、守标准、守规定。 5S的要点—教养 养成一旦定下来的事，就严格遵照执行的好习惯 因个人失误而引起的事端，须抱有负责任的态度 注重礼仪，营造良好的工作气氛 不能按规定完成工作时，马上报告上司，听从其指示 教养是实施5S的前提条件 如何推行5S？—1 摒弃推行5S的一些不良想法： 5S实在太简单，不可能有效果； 我们的问题不在5S； 工作已经很忙了，那里可能有时间去做5S？ 在有空时做做5S是可以； 作好了5S对我有什么好处呢？ 可以做，但只可以在上班时间做； 发现问题又要我想办法解决，我才不干呢！ 如何推行5S？—2 成立推行委员会，制定各级人员的职责。 划分区域，明确各部门的责任区域（特别注意公共区域的划分）。 5S实施步骤（一字真经） ①一套文具/工具 ②一个地点 ③一份文件 ④一份记录 ⑤一小时会 ⑥一分钟叫话 ⑦一天搞定 ⑧一直维持 5S实施步骤（一份文件） ①标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、 危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔 离带、标语、告示等）