第二章工件的定位和机床夹具精要.pptVIP

定位误差的计算方法 由以上分析得知，当定位基准和工序基准不重合时，工序基准相对定位基准产生位移，会产生基准不重合误差δ不重 当定位副制造不准确时，会引起定位基准相对于对刀基准产生位移，从而产生基准位移误差δ位置 当两项误差同时发生时，所产生的定位误差为工序基准相对与对刀基准的最大位移。 定位误差应表示为 δ定位=δ不重±δ位置 当 δ不重和 δ位置由两个互不相关的变量引起时，用“+”；当 δ不重和 δ位置是同一变量引起时，要判断两者对 δ定位的影响是否同向，方向相同时用“+”，方向相反时用“－”。 分析计算定位误差时应注意的问题： （1）定位误差是指工件某工序中某加工精度参数的定位误差。它是该加工精度参数（尺寸、位置）的加工误差的一部分。 （2）某工序的定位方案对本工序的多个不同加工精度参数产生不同的定位误差，应分别逐一计算。 （3）分析计算定位误差的前提是用夹具装夹加工一批工件，用调整法保证加工要求。 （4）计算出的定位误差数值是指加工一批工件时某加工精度参数可能产生的最大误差范围（加工精度参数最大值与最小值之间的变动量）。它是个界限范围，而不是某一个工件定位误差的具体值。 （5）一批工件的工序基准（设计基准）相对定位基准、定位基准相对对刀基准产生最大位置变动量是产生定位误差的原因，而不一定就是定位误