化工专业生产实习报告(江苏新海石化有限公司)详解.doc

淮 海 工 学 院 实 习 报 告 书 题 目： 化工专业生产实习 学 院： 化学工程学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工121 姓 名： 宋爽爽 学 号： 2012121215 指导教师： 王寿武 成 绩： 2015年6月13日 一、引言 2015年4月27日至29日，我们开始了为期三天的户外化工专业生产实习。27日上午7：30我们整装带队出发，首先参观学习的是江苏新海石化有限公司。达到新海石化后，由公司的安全工程师接待我们，首先就强调了安全问题，由于公司属于石化企业，高危化学品，易燃易爆，命令我们的手机必须关机。随后，在会议室安全主管王总为我们讲述了公司的发展历程、装置和产品组成。之后，我们化工三个班级分为三个队，分别由一位工程师带领我们参观学习，工程师耐心的为我们介绍各个装置的作用，以及生产的工艺流程，细心周到地回答我们提出的每一个问题，让我们受益非浅。4月28日，老师又带领我们去了江苏善俊清洁能源科技有限公司主要从事丁醇、辛醇及其衍生产品、异丁醛、聚丙烯等化工产品的生产新海石化将以转型发展、跨越发展、低碳发展为指导思想，以炼油产业为基础，以石油化工产业为主体，以化工新材料等战略性新兴产业为导向，延长产业链和价值链，实现产业腾飞，在形成1000万吨炼油能力的同时，瞄准世界先进工艺，沿着乙烯、丙烯、碳四、芳烃四条产业链发展石油化工，打造苏北业内绩效领先的大型能源化工基地。 催化裂化工艺过程，一般由三个部分组成，即反应一再生系统、分馏系统、吸收—稳定系统。对处理量较大、反应压力较高（例如0.2MPa）的装置，常常还有再生烟气的能量回收系统。 图1是一个高低并列式提升管催化裂化装置的工艺流程。下面将其三个组成部分：反应—再生系统、分馏系统及吸收—稳定系统进行简要介绍。 5万吨/年MTBE装置包括醚化单元、催化蒸馏单元和甲醇回收单元。该装置以炼厂碳四为原料，产品MTBE（甲基叔丁基醚）作为汽油添加剂。I、电脱盐罐 其主要部件为原油分配器与电级板。 原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。 电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。 II、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。 III、混合设施 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。 ②常减压装置的主要设备为： 塔和炉。塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括：初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。 图2 原油常减压工艺流程图 2.2.4延迟焦化 100万吨/年延迟焦化装置由焦化反应、吹气放空、冷焦水、除焦、分馏、气压机组、吸收稳定、焦化干气、液化气脱硫等部分组成。??? 该装置以减压渣油或燃料油为原料，主要产品为焦化石脑油、焦化柴油、液化气、石油焦及少量焦化蜡油，同时富产焦化干气。 延迟焦化与热裂化相似，只是在短时间内加热到焦化反应所需温度，控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应，而延缓到专设的焦炭塔中进行裂化反应，“延迟焦化”也正是因此得名。延迟焦化装置主要由8个部分组成： 焦化部分 主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔，也有与其它装置直接联合的。 从常减压蒸馏装置来的减渣，经过换热器换热升温后，进入加热炉的对流室加热，升温至300℃进入分馏塔底部人字挡板的上方。分馏塔底部引出塔底油，经过塔底泵加压后，进入加热炉的辐射室加热，升温至500℃，通过四通阀从底部进入焦炭塔，在焦炭塔内完成裂解和缩合反应过程。 分馏部分 主要设备是分馏塔，在延迟焦化中一般需添加消泡剂/抑焦剂/液收增加剂等化学品。 焦炭塔内裂解的油气从塔顶引出，温度约在420℃左右，处于过热状态，进入分馏塔底部人字挡板下方，在分馏塔内与人字挡板上方进入的新鲜原料在人字挡板处进行充分的热交换，使总体进料降温混合成380℃，在分馏塔内进行蒸馏。从塔顶往下分馏塔产品依次是：裂解气、汽油、柴油、蜡油等馏分