连杆盖机械加工工艺规程设计说明书精要.docVIP

连杆盖机械加工工艺规程 课程名称： 机械制造技术课程设计 院 别： 机 电 学 院 专 业： 机械电子工程 班 级： 10机电本 姓 名： 学 号： 指导教师： 张 平 教务处制 二00八年 十二月二十日 序言 2 一、零件的分析 3 （一）产品零件图分析 3 （二）零件的结构工艺性分析 4 （三）零件的生产类型 4 二、毛坯的确定 4 （一）确定毛坯类型 4 （二）确定毛坯制造方法 5 （三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差 5 （四）绘制毛坯图 5 三、工艺规程设计 6 （一）选择定位基准 6 (二)各表面加工方法 6 （三）拟定工艺路线 7 （四）选择加工设备及刀、夹、量具 7 （1）选择机床 根据不同的工序选择机床 7 （2）选择刀具 8 （五）加工余量及工序尺寸与公差的确定 8 （六） 切削用量及其基本时间的确定 9 （1）工序10切削用量及其基本时间的确定 9 （2）工序20、30切削用量及其基本时间的确定 11 （3） 工序40切削用量及其基本时间的确定 12 1、铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm 12 2、切削工时 13 （4） 工序50切削用量及其基本时间的确定 13 1、钻孔切削用量 13 2、钻孔基本时间的确定 13 3、扩孔切削用量 13 （5）工序60切削用量及其基本时间的确定 14 1、工序和刀具 14 2、确定进给量和切削速度 14 课程设计总结 15 参考文献 15 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械(制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论(，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 一、零件的分析 （一）产品零件图分析 零件图如下所示： 零件图上的主要技术要求有： 加工表面 基本尺寸（mm） 加工余量等级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 结合面 28 IT10 3.2 顶面降1级，单侧加工（取上行数据） 端面 43 IT9 6.3 双侧加工 Φ81mm孔 81 IT10 1.6 孔降1级，双侧加工 凹槽 3.5 IT10 1.6 0.3 A （二）零件的结构工艺性分析 连杆体要求加工的平面有结合面、轴瓦锁止口、螺栓孔、大头中心孔、凹槽 以及端面。其中，零件的大头中心孔和凹槽面粗糙度较低且精度要求较高，为主 加工面，需要进行较精密的加工过程，其余为次加工面，没有必要进行精密加工。 根据各面的粗糙度和公差等级确定不同的加工方式。 （三）零件的生产类型 属轻型零件，生产类型为大批量生产。 二、毛坯的确定 （一）确定毛坯类型 在各类机械中，连杆盖为为传动件,由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。该零件的材料选择QT450-10，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。 （二）确定毛坯制造方法 因为零件形状并不复杂，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。即外形做成台阶形，内部孔铸造出。 （三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差 表2.1 机械加工余量及铸造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸/mm 机械加工余量/mm 毛坯公差/mm 毛坯尺寸/mm 结合面 28 2.5 1.8 30.5 端面轮廓尺寸 2.0+2.0 2.0 47 Φ81mm孔 2.0+2.0 2.2 （四）绘制毛坯图 图2-2 毛坯图 三、工艺规程设计 （一）选择定位基准