第三章 水泥解读.pptVIP

第三章 水泥 第一节 硅酸盐水泥 第二节 掺混合材料的硅酸盐水泥 第三节 特性水泥和专用水泥 现有甲、乙两厂生产的硅酸盐水泥熟料，其矿物成分如下 表，试估计和比较这两厂所生产的硅酸盐水泥的硬化速度、 水化热和强度有何差异？ 某大体积的混凝土工程，浇注两周后拆模，发现挡墙有多道贯穿型的纵向裂缝。该工程使用某立窑水泥厂生产42.5Ⅱ型硅酸盐水泥，其熟料矿物组成如下： 五、影响水泥凝结硬化的主要因素 熟料矿物成分：硅酸盐水泥熟料矿物对水泥性能的影响。 水泥的细度：在矿物组成相同的条件下，水泥磨得愈细，水泥 颗粒平均粒径愈小，比表面积越大，水泥水化时与水的接触面越大 ，水化速度越快，水化反应越彻底。相应地水泥凝结硬化速度就越 快，早期和后期强度就越高。但其28d水化热也越大，硬化后的干 缩也越大。另外要把水泥磨得更细，也需要高成本。因此水泥应具 有一定的细度。 用水量；养护时间；温度和湿度；外加剂；石膏掺量等。 七、检测水泥质量的试验方法 1、水泥细度试验 (2）负压筛析法 取样W =50g，置于洁净的方空筛中; 开动筛析仪连续筛2min，工作负压应保持在4000Pa-6000Pa。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下； 筛毕，用天平称量筛余物； 试验记录：筛余量Rs（g）； 结果计算:水泥细度按试样筛余百分数F计算,即 一、活性的混合材料 １、粒化高炉矿渣：凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与 硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高 炉矿渣，简称矿渣。 ２、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。它以 Al2O3、SiO2为主要成分，含有少量CaO。 ３、火山灰质混合材料：指具有火山灰性的天然或人工的矿物材 料。天然的有：火山灰、 凝灰岩、浮石、浮石岩、沸石、 硅藻土等；人工的有：烧页岩、烧粘土、煤渣、煤矸石、硅 灰等。活性成分也是活性Al2O3和活性SiO2，它们本身磨细加 水拌和并不硬化，但与气硬性的石灰混合后，再加水拌和， 则不单能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化的。 活性混合材料在水泥生产中的作用 　　磨细的活性混合材料与水调和后，本身不会硬化或硬化极其缓慢；但在饱和Ca（OH）2溶液中，常温就会发生显著的水化反应： （水化硅酸钙） （水化铝酸钙） 水化硅酸钙和水化铝酸钙是具有水硬性的产物。 石膏+水化铝酸钙=水化硫铝酸钙。 由此可见，是氢氧化钙和石膏激发了混合材料的活性，故称它们为活性混合材料的激发剂；活性混合材料可以改善水泥的某些性能、调节水泥标号、降低水化热、降低产成本、增加水泥产量、扩大水泥品种。 二、非活性混合材料 常温下不与氢氧化钙和水反应的混合材料称为非活性混合材料。主要有石灰石、石英砂及矿渣等。 非活性混合材料掺入水泥中的主要作用是：调节水泥标号、降低水化热、降低生产成本、增加水泥产量。 三、普通硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为： （1）早期强度略低 （2）耐腐蚀性稍好 （3）水化热略低 （4）抗冻性和抗渗性好 （5）抗炭化性略差 （6）耐磨性略差 四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥和粉煤灰硅酸盐水泥 国家标准对矿渣、火山灰、粉煤灰水泥的技术要求 国标《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）规定的技术要求如下： 1、氧化镁：熟料中氧化镁的含量不超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。 2、三氧化硫：矿渣水泥中不得超过4.0%。火山灰水泥、粉煤灰水泥中不得超过3.5%。 3、细度：80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。 4、凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 5、安定性：用沸煮法检验必须合格。 6、强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分。 三种水泥各强度等级、各龄期强度不得低于规范数值。 7、碱：水泥中碱含量按NaO+0.658K2O计算值来表示，若使用活性 骨料需限制水泥中碱含量时由供需双方商定。 五、复合硅酸盐水泥 凡