第四章_水泥解读.pptVIP

水泥：是一种粉末状材料，加水拌和成塑性浆体后，在常温下，能将散粒状材料或块状材料胶结为整体，既能在空气中也能在水中硬化，并且能继续保持、发展其强度的一种材料。 发展趋势： 在水泥品种方面，将加速发展快硬、高强、低热等特种和多用途的水泥； 大力发展水泥外加剂； 大力发展高标号水泥； 水泥的分类 一、硅酸盐水泥是怎样制造的？ 原 料： 硅质：粘土，(SiO2、Al2O3)， 占1/3 钙质：石灰石、白垩等，(CaCO3)，占2/3 调节原料：铁矿与砂，调节与补充Fe2O3 与SiO2 制造工艺： 原料经粉磨混合后得到水泥生料 生料经窑内煅烧得到水泥熟料 水泥熟料＋石膏(或混合材）一起经粉磨混合后得到水泥 2.生料 → 熟料的物理化学过程 100-200℃ 生料中自由水分蒸发、干燥； 500-800℃ 粘土脱水分解为Al2O3 和SiO2 　　 石灰石分解为Ca0放出CO2； 1100-1200℃ 发生化学反应形成3 Ca0 ·A1203 、 4 Ca0 · A1203 ·Fe2O3 、　2Ca0·Si02 1400-1450℃ Ca0和部分2Ca0·Si02化合形成3Ca0·Si02 二、硅酸盐水泥熟料矿物组成、含量及特性 包括：熟料矿物、有害成分、石膏、混合材料 各物质的作用: 熟料：主要是胶凝物质，能水化硬化； 石膏：调节水泥的凝结时间； 混合材料：调节水泥的强度等级； （一）硅酸盐水泥熟料矿物组成 1、主要矿物成分 硅酸三钙3Ca0·Si02 C3S（含量占37-60%）　 　　　 　硅酸二钙2Ca0·Si02 C2S（15-37%） 铝酸三钙3 Ca0 ·A1203 C3A（7-15%）　　　　　　　铁铝酸四钙4 Ca0 · A1203 ·Fe203 C4AF（10-18%） ★四种矿物的比例对水泥性质的影响: (1)提高C3S的含量,可得到高强硅酸盐水泥; (2)提高C3S和C3A的含量, 可制得快硬硅酸盐泥; (3)降低C3S和C3A的含量,提高C2S的含量可的低热或中热硅酸盐水泥。 （二）有害成分 1、游离的CaO（f-Ca0）――施工单位检测 ①石灰岩加入过量，形成熟料矿物后剩余Ca0 。 ②煅烧温度高达14500C，Ca0成为过火石灰。 ③CaO + H2O → Ca(OH)2 （体积增大，膨胀开裂）。 2、游离的MgO（f-MgO）＜5% ――生产厂家控制 ①原料石灰岩中MgCO3过量。 ②煅烧温度高达14500C，MgO成为过火石灰。 ③MgO ＋ H2O → Mg(OH) 2 （体积增大，膨胀开裂）。 3、SO3 ＜3.5% ①SO3来自于添加的石膏过量。 ②SO3会与水泥发生反应，生成物体积增大，膨胀开裂。 (三)有害成分含量的控制 f-CaO――施工单位检测； f-MgO＜5% 、SO3 ＜3.5% ――生产厂家控制。 （四）石膏 作用：延缓水泥凝结硬化的时间。 用量：必须适量4－5%，否则， ＞6%，凝结太慢，延误工期。 ＜ 3%，太快，导致搅拌机中凝结或夯实时凝结、砸碎。 2、熟料矿物的特性 1.硅酸盐水泥的水化 （1）水化反应式 不溶于水的凝胶体 晶体 2(3CaO·SiO2 ) + 6H2O → 3CaO·2Si02 ·3H2O + 3Ca(OH) 2 3(2 CaO·SiO2 ) + 4H20 → 3CaO·2Si02 ·3H2O + Ca(OH) 2 3CaO·A12O3 + 6H20 → 3CaO·A12O3·.6 H20 4 CaO·A12O3·Fe2O3 +7 H20→CaO·Fe2O3·H20 + 3CaO·A12O3·6H20 （2）石膏缓凝反应式 3CaO·A12O3·6H20 +3(CaSO4 ·2H20 ) +19 H20 → 3CaO·A12O3·3CaSO4 ·31 H20 水化硫铝酸钙(“水泥杆菌”又叫钙矾石) 为针状晶体附在水泥表面，