第三章 乳化液泵站工的操作与维修解读.pptVIP

5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小丁18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31．5MPa。 6、检修泵站必须停泵(停电挂警示牌)；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。 7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外)；在正常情况卜，严禁关闭泵站的回液截止阀。 8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： (1)每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。 (2)每天检查一次过滤器网芯。 (3)每10天清洗一次过滤器。 (4)至少每月清洗一次乳化液箱。 (5)每季度化验一次水质。 10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液 浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 ll、开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。 二、安全操作 1、准备工作及开机前的检查 (1)备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。 (2)接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查： ①泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 ②泵站的各种设备清洁卫生情况。 ③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 ④减速器的油位和密封是否符合规定。 ⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 ⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 ⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2／3高度位置以上。 ⑧配液用水进水口压力是否在0．5MPa以上。 ⑨乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 ⑩检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 (3)拧松乳化液泵吸液腔的放气塞，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 2、启动要求(1)启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 (2)开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转： ①泵运转是否平稳，声音是否正常。 ②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 ③过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1．5～3．OMPa之间。 ④电流表、压力表的指示是否正常、准确。 ⑤柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。 ⑥各接头和密封是否漏液。 ⑦乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 (3)接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 三、运行中安全注意事项 (1)运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 发现下列情况之一时，应立即停泵： ①异声异味。 ②温度超过规定。 ③压力表指示压力不正常。 ④自动配液装置启动不正常。 ⑤控制阀失效、失控。 ⑥过滤器损坏或被堵不能过滤。 ⑦供液管路破裂、脱开，大量漏液。 (2)当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。 (3)因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 乳化液泵站是支架（柱）液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，应十分重视这项工作。下面重点介绍尚庄煤矿使用的ＸＲＢ2Ｂ型乳化液泵的维护保养相关知识。 一、润滑油 用N68机械油（相当于旧