现代刀具材料和切削加工技术-119~154.docVIP

第四章 硬质合金立铣刀的应用 如今硬质合金立铣刀正朝着多品种、多功能、高精度及高的加工效率和高寿命方向快速发展，为各种切削机床配套使用创造了极其有利的条件。就硬质合金立铣刀而言，即有全磨制整体硬质合金立铣刀、可转位立铣刀及焊片式硬质合金立铣刀。这些立铣刀各有其特点：首先，全磨制整体硬质合金立铣刀刚性好，切削时不擅动，对保证加工精度和粗糙度、可靠性、稳定性好；对调整刀具结构方便可磨制出不同的螺旋角及齿数；宜用于涂层硬化处理，多次重复修磨提高刀具寿命及利用率。其次，可转位式立铣刀可实现一个刀体可装配多种材质的刀片，更换刀片方便，刀体利用率高，一般一把刀体可用1～2年，节省磨刀、换刀、调整刀具时间，是目前应用很广泛的立铣刀之一。再次是焊硬质合金刀片的立铣刀。焊接式立铣刀与可转位立铣刀比较，它的长处一是刀体与刀片一体化牢固性强，二是结构随意性强，各刀具角度选择范围大，切削刃锋利性改动方便，特别适应各种非标准刀具结构变化有更多的灵活性等等。 4.1、 立铣刀的结构形式及其加工范围 立铣刀各部分名称 几种典型的立铣刀形式 种 类 形 状 平头铣刀 圆弧铣刀 球头铣刀 波形刃铣刀 锥度铣刀 刃数，容屑槽和刀具刚性 刃数 两刃 三刃 四刃 横截面形状 横截面所占比例 54% 56% 60% 特征 优点 ●容屑空间大 ●切屑排出容易 ●切屑排出容易 ●表面光洁度良好 ●刚性好 ●表面光洁度良好 缺点 刚性差 外径测定较困难 切屑排出不畅 用途 切槽加工 侧面加工 3.孔加工 1.切槽加工 2.侧面加工 3.重切削 4.精加工 1.浅槽加工 2.侧面加工 3.精加工 刃长（悬伸）和刀径 立铣刀刃长（悬伸）越短，刚性越高，在切削过程中不容易产生弯曲和振动，提高加工精度。刃长（悬伸）增加1倍，挠曲度f变为原来的8倍。 刃长（悬伸）L减少20%，挠曲度f减少50%！ 刀具直径d增大20%，挠曲度f减少50%！ 加工范围简图 4.2、 硬质合金立铣刀刀具材料的选择 刀具材料的选择①②③为整体硬质合金立铣刀是选择合金棒材的牌号，④是焊接式硬质合金立铣刀应选择合金条形材牌号。 选择WC－Co类并加入TaC的超细晶粒硬质合金。这类合金对应于ISO标准化的K10－K50，宜制作切削加工各种钢材、铸铁，不锈钢、高温合金、钛合金、有色金属用的铣刀、钻头、铰刀、丝锥等工具。应根据各加工作业，合理匹配棒材牌号，见《硬质合金棒材对照表3-2所示》。 合理选择涂层硬质合金刀具材料。涂层合金基体为K类超细晶粒硬质合金棒材，其表面涂层TiCN用于加工一般硬度的钢，铸铁和不锈钢；被加工材料硬度＜HRC48，钢、铸铁、不锈钢、高温合金，钛合金宜选用TiAiN涂层合金；若加工上述高硬度HRC＞63材料时，宜选用AiTiN或hc-TiAiN涂层合金；高速切削铝合金宜选用AiTiN涂层牌号，精加工可选用CLD涂层刀具。 整体硬质合金锯片铣刀，应选择较高硬度及耐磨性和很高强度的K30－K40超细晶粒合金，最常用的牌号为YS2T合金。 焊接式硬质合金立铣刀具材料的选择。根据被加工材料和加工作业，主要选择三种牌号的合金；①切削钢材宜选择抗弯强度高、耐冲击韧性好，具有较好的耐磨性WC－TiC－Co成分基础上加入TaC的YS25牌号合金，尤其是铣削合金钢，中速，大进给量切削效果显著。②铣削灰口铸铁、可锻铸铁HRC＜30的铸铁，以及有色金属选用ISO的K30中晶粒YG8合金就可胜任。③。若是切削白口铸铁、冷硬球磨铸铁、合金铸铁、不锈钢，特别是用于高精度、精铣立铣刀，应选择超细晶粒YL10.2新型合金材料，可发挥出非常显著技术经济效果。 、硬质合金立铣刀的切削参数及适用范围 粗加工硬度HRC＜28的钢、不锈钢、铸铁，用的合金立铣刀结构参数是： 采用三刃或四刃并在周刃上磨成切屑槽，使断屑、排屑顺利。螺旋角（β）=30°~ 40°，前角（γ0）= 9°～12°，第一后角（αo）=9°～12°，纵向前角（γP）=13°30，径芯厚（TW）=55~60%，并根据加工需要切削尖端转角部可刃磨成直角，倒棱角和倒园型。如果遇到有排屑问题，可选用4刃螺旋角50°，径芯厚（TW）=50~55%的大容屑槽立铣刀。 用于粗加工及半精加工硬度HRC≤48的钢、不锈钢、铸铁、高温合金、钛合金材料的刀具参数为四刃和三刃立铣刀，刀具角度是螺旋角50°，前角（γ0）= 9°～12°，第一后角（αo）=9°，纵向前角（γP）=13°30，径芯厚（TW）=50~55%的多用途立铣刀，如果排屑槽不够大，请试用三刃螺旋角45°的立铣刀。如新研制不等齿波形刃立铣刀粗铣铸铁，排屑槽空间大、分层切削、进给量大、效率高、刀具寿命比原用立铣刀提高了三倍。 精加工用立铣刀一般无过中心切削刃，主要用于HRC