第二章化学工艺学--化学工艺基础资料.pptVIP

利用原油中各组分沸点的差别进行分离 常压蒸馏和减压蒸馏 催化重整 （catalytic reforming） 催化裂化 (catalytic cracking) 催化加氢裂化 (catalytic hydrocracking) 烃类热裂解 （pyrolysis of hybrocarbons） 天然气 主要成分是甲烷 干气 甲烷含量高于90% 湿气 C2-C4烷烃含量≥15%-20% 油田伴生气 天然气与石油共生 煤层气（瓦斯气） 吸附在煤上的甲烷 天然气水合物 冻土带和海底甲烷与水组成的笼形化合物 制氢气和合成氨 经合成气路线制燃料和化工产品 直接催化转化成化工产品 热裂解制化工产品 甲烷的氯化、硝化、氨氧化和硫化 湿气中C2 - C4烷烃的利用 煤(coal) 由含碳、氢的多种结构的大分子有机物和少量硅、铝、铁、钙、镁的无机矿物质组成 成煤过程的程度不同分为 泥煤、褐煤、烟煤和无烟煤 H% O%含量顺序 泥煤 褐煤 烟煤 无烟煤 碳含量: 60-70%,70-80%,80-90, 90-93% 高温干馏（炼焦）：900-1100℃ 焦碳、焦炉气、粗苯、氨、煤焦油 低温干馏：500-600℃ 半焦、低温焦油、煤气 煤气化：900-1300℃ 氢气、一氧化碳 煤液化（直接液化 间接液化） 烃类燃料、含氧化合物燃料 ◆糠醛的生产 [例]丙烯氨氧化制丙烯腈生产过程 主反应： C3H6+NH3+1/2O2 CH2=CHCN + H2O 主要副产物： HCN CH3CN Q ? 如何从吸收塔底流出的水溶液中分离出丙烯腈和副 产物呢？ 方案一：将丙烯腈和各副产物同时从水溶液中蒸发出来，冷凝后再逐个精馏分离； 第三节 化工过程的主要效率指标 ● 生产能力和生产强度 ● 化学反应的效率——合成效率 ● 转化率　选择性 收率 ● 平衡转化率和平衡产率 ●生产能力 一个设备、一套装置或一个工厂在单位时间内生产的产品量或处理的原料量 单位 千克/时（kg/h） 吨/天(t/d) 万吨/年(10kt/a) 设计能力： ※设备的单位体积（或面积）的生产能力 单位： kg/h·m3，t/d·m3， kg/h·m2，t/d·m2　 ●转化率 从产物角度来描述反应过程的效率 ？单程收率 总收率 ？平衡转化率　平衡产率 ？转化率、选择性和收率的关系(Y=SX) ★不可逆反应-----不考虑 ★可逆反应，平衡常数与温度的关系 ●催化剂的作用 提高反应速率和选择性 改进操作条件 催化剂有助于开发新的反应过程，发展新 的化工技术 催化剂在能源开发和消除污染中可发挥重 要作用 ●催化剂的基本特征 催化剂是参与了反应的，但反应终了时， 催化剂本身未发生化学性质和数量的变化 催化剂只能缩短达到化学平衡的时间（即加速作用），但不能改变平衡 催化剂具有明显的选择性，特定的催化剂只能催化特定的反应 ●催化剂的分类 按催化反应体系的物相均一性 均相催化剂 非均相催化剂 按反应类别 加氢、脱氢、氧化、裂化、水合、聚合、烷基化、异构化、芳构化、羰基化、卤化 按反应机理 氧化还原型催化剂、酸碱催化剂 按使用条件下的物态 金属催化剂、氧化物催化剂、硫化物催化剂、酸催化剂、碱催化剂、络合物催化剂和生物催化剂 ●工业催化剂的使用性能 活性 选择性 寿命 ◆许多固体催化剂在出售时的状态一般是较稳定的，这种稳定状态不具有催化性能，使用前对其进行活化，使其转化成具有活性的状态。??◆不同类型的催化剂要用不同的活化方法，有还原，氧化，硫化，酸化、热处理等等 ◆失活原因 超温过热，使催化剂表面发生烧结，晶型 转变或物相转变； 原料气中混有毒物杂质，使催化剂中毒； 有污垢覆盖催化剂表面 暂时性中毒是可逆的，当原料中除去毒物后，催化剂可逐渐恢复活性 永久性中毒则是不可逆的。 催化剂积碳可通过烧碳再生 无论是暂时性中毒后的再生，还是积碳后的再生，均会引起催化剂结构的损伤，致使活性