第八章其它成型方法资料.pptVIP

聚合物成型原理与工艺各章内容 第一章 绪论 第二章 聚合物的流变性质 第三章 聚合物流体在管和槽中的流动 第四章 聚合物加工过程中的结构变化 第五章 成型物料的配置 第六章 挤出成型 第七章 注塑成型 第八章 其它成型方法 第八章 其它成型方法 8.1 压延成型 8.2 泡沫塑料成型 8.3 中空吹塑 8.4 热成型 真空成型 8.5 塑料机械加工与修饰 二、车削和铣削 时分别在车床和铣床上完成的，车削是车车圆柱、车斜度、车平面和车螺牙，铣削是铣平面、铣斜接面、铣齿轮和铣圆边等。 三、钻孔、铰孔和镗孔 钻孔是用钻头在工件上做出圆眼的操作。 铰孔是用铰刀将工件上已有的孔眼内部加光或修整到需要的尺寸。 镗孔是用单刃刀具使孔眼扩大的操作。 四、切螺纹 包括内螺牙和外螺牙。 五、锯切 六、剪切、冲切和冲孔 溶化的塑料在成型之前叫做吹塑型坯 压缩空气迫使塑料涂在模具内腔 通常使用热塑塑料 注塑吹模-吹塑型坯浇铸成模，然后吹成形状 生产带较小开口的瓶子及中空形状的物品 吹塑 Blow Molding 中空吹塑包括： 挤出吹塑--挤塑制造型坯， 注塑吹塑--注塑制造型坯， 拉伸吹塑--又包括挤出-拉伸-吹塑和注塑-拉伸-吹塑，拉伸吹塑有一纵向拉伸棒，使制品在吹塑时除横向被吹涨外，纵向也受到拉伸，以提高其强度。 1.型坯成型装置 a 挤出机 b 机头及口模 2.吹胀装置 a吹气机构 b吹塑模具 3.辅助装置 a型坯厚度控制装置 b型坯长度控制 c型坯切断装置 8.3.2 中空吹塑设备 吹塑过程包括： 挤出型坯—型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模—型坯的头部成型或定径—压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具形成制品—制品在模具内冷却—开模脱出制品，对制品进行修边、整饰 控制因素： 1.型坯温度和挤出速度 2.吹气压力和鼓气速率 3. 吹胀比 4.模具温度 5.冷却时间 8.3.3 吹塑过程及控制因素 热成型是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造塑料制品的一种方法，先将裁成一定尺寸和固定形样的片材夹在框架上并将它加热到热弹态 ，让其在适宜的温度受热软化，片材一边受热一边延伸，而后凭借真空、气压或机械作用使其贴近模具的型面，因而取得与型面相仿的形样经冷却定型和脱摸修整后即得制品。 8.4.1 概述 热成型时，施加的压力主要是靠片材两面的气压差，但也有借助于机械力活液压力的。 1差压成型 先用夹持框将片材夹紧在模具上并用加热器进行加热，当片材已被热至足够的温度时，移开加热器且采用适当措施使片材两面具有不同的气压，这样片材就会向下弯曲，而与模具表面贴合，随之在充分冷却后，用压缩空气自模具底部通过通气孔将成型的片材吹出，经修整后即成为制品。 8.4.2 热成型方法 差压成型特点： 1.制品结构上比较鲜明，精细部位是与模面贴合的一面，而且光洁度也较高； 2.成型时，凡片材与模面在贴合时间上愈后的部位，其厚度愈小； 3.模具结构简单，通常只有阴模； 4.制品表面光泽好，并不带任何瑕疵，材料原来的透明性成型后不发生变化。 根据片材两面产生压差的方法，可分为真空成型和加压成型两种。 2覆盖成型 该方法对制造壁厚和深度均大制品有利，用液压推力将阳模顶入由框架夹持且已热就的片材中，当片材、框架和模具完全扣紧时，即在模底抽气使片材与模面完全贴合，冷却、脱模和修整后即可取得制品。 覆盖成型特点： 1.与模面贴合的一面质量较高，结构上也较鲜明、细致； 2.壁厚的最大部位在模具的顶部，而最薄的部位则在模具侧面与底面的交界处； 3.制品侧面常会出现牵伸合冷却条纹；通常在接近模面顶部的侧面处最多。 汽车脚垫 3柱塞助压成型 分为柱塞助压真空成型和柱塞助压气压成型两种 先用夹持框将片材紧夹在阴模上，用加热器将片材热至足够的温度，随后，在封闭模底气门的情况下，将柱塞压入模内， 4回吸成型 真空回吸成型、气胀真空回吸成型和推气真空回吸成型 以上成型方法知：任何方法包括五个工序 1 片材的夹持 ——夹持系统 2片材的加热——加热系统 真空系统 3成型——模具 4冷却 5 脱膜 8.4.3 热成型设备 加热 —— 片材厚度、比热 加热时间为成型周期的50-80% 成型 ——牵伸引起的厚薄不均。 冷却脱模——厚-冷却时间长。 8.4.4 工艺因素分析 8.4.5 热成型的特点： 1. 制品壁厚不大，片材一般是1~3mm，制品的厚度总比这一数值小。但制品的表面积可以很大，而且都属于半壳形（内凹外凸）