抛丸知识培训要点.ppt

钢板的矫正 变形的原因 钢板和型材，由于受轧制时压延不均、轧制后冷却收缩不均以及运输、贮存过程中各种因素影响，常常产生波浪形、局部凹凸和各种扭曲变形。 变形的影响 ① 影响下料、气割及其他加工工序的正常进行，降低加工精度； ② 在焊接时还会产生附加应力或构件失稳而影响构件的强度。 矫正方法 一般用多辊矫平机矫正钢板的变形，用型材矫直机矫正型材的变形。 四、钢板预处理 钢板矫正的原理 钢板的任何一种变形，都是由于其中一部分纤维较另一部分纤维缩短或是伸长所致。一般是采用拉长纤维的方法，因为压缩纤维难以实现。 四、钢板预处理 钢板的矫平工艺 主要设备：多轴辊式矫平机 工作部分：由上下两列工作轴辊组成； 下列是主动轴辊，由轴承固定在机体上，不能作任何调节，由电动机通过减速器带动它旋转； 上列为从动轴辊，可通过手动螺杆或电动调节装置来调节上下辊列间的垂直间隙，以适应各种不同厚度钢板的矫平作业。 四、钢板预处理 其它设备：三辊矫平机、液压机、水火矫正、手槌 四、钢板预处理 矫平机的工作原理 ① 增加矫平机的轴辊数目，可以提高钢板的矫平质量。 ② 钢板愈厚，矫正愈易；薄板容易产生变形，矫正比较困难。 d≥3mm,选用5-7辊； d≤3mm,选用9-11辊 厚板 薄板 四、钢板预处理 对于已矫正好的钢板，应根据规定的技术标准进行检验。矫正后钢板允许翘曲度如下表： 钢板的平整要求 钢板厚度（mm） 3～5 6～8 9～11 12以上 允许翘曲度（mm/m） 3.0 2.5 2.0 1.5 四、钢板预处理 涂料组成 成膜物 底 漆 颜填料 溶 剂 固化剂 稀释剂 0.2-10微米无机/有机粉末 起遮盖、赋色作用 改性天然产物/合成聚合物 主要成膜物质 易挥发有机液体或水 溶解成膜物 易挥发有机液体或水 调节涂料施工黏度 易挥发有机液体 与成膜物质反应、固化成膜 涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将其涂覆于物体表面形成具有一定功能性并牢固附着的连续薄膜，用以保护和装饰物体。 四、钢板预处理 底漆名称 磷化底漆 环氧富锌底漆 环氧铁红底漆 无机硅酸锌底漆 特点 对钢材的焊接、切割无不良影响，干燥快，价格低廉，但防锈期较短，热加工时损伤面大 锌粉含量大，防腐性能、机械性能、耐热性能好，但干燥慢，焊接时产生氧化锌烟雾 解决了焊接、切割时产生的氧化锌烟雾，机械性能好但防锈性较富锌底漆差 干燥、耐候、耐热、防锈、焊接、切割等各项性能优良，但对底漆前处理要求高 膜厚/μm 13-15 15-20 20-25 15-20 室外防锈 /月 3-4 6-9 3-4 6-9 干燥性 ≤5min ≤5min ≤5min 1-2min 可焊性 优 一般 良 优 可割性 优 一般 优 良 机械性 好 好 很好 极好 环保性 很好 氧化锌易超标 一般 氧化锌不超标 耐热性 差 良 一般 优 耐溶剂性 较差 良 良 优 施工性 优 一般 良 一般 配套性 环氧类 一般 优 良 优 聚氨酯类 优 一般 良 良 常用车间底漆性能比较 四、钢板预处理 喷涂设备 空气喷涂法:使用喷枪利用压缩空气的气流使涂料雾化喷涂到物体表面 1-气帽；2-喷嘴；3-喷针；4-按手；5-流量控制阀；6-雾化空气阀； 7-扇形空气阀；8-涂料输送管 四、钢板预处理 自动喷漆装置 将涂料薄而均匀地涂布在经表面处理过的被涂物体表面，并形成一层连续、附着牢固的涂膜的过程，也称涂料施工。 喷漆采用高压无气喷涂方式，通过上、下两套往复移动机构，实现自动喷漆，为了确保油漆均匀，流动顺畅，进漆罐应配备搅拌装置。 底漆喷涂工艺 烘 烤 四、钢板预处理 高压无气喷涂：采用高压扩散使涂料雾化进行喷涂 1-动力源；2-高压泵；3-涂料容器；4-蓄压过滤器；5-涂料输送管道； 6-喷枪 四、钢板预处理 外观：应均匀一致，不允许有缺漆、露底现象，不允许有起泡、起皮 、发花、粗颗粒等缺陷； 厚度：15-20μm 涂装质量检验 磁性测厚仪 预涂底漆板 四、钢板预处理 磁吊上线 辊轮 板材去污 抛丸除锈 起重机钢板预处理流水工艺流程 磁吊上线 抛丸除尘 四、钢板预处理 磁吊上线 辊轮 板材去污 抛丸除锈 热风除尘 底漆喷涂 红外烘烤 起重机钢板预处理流水工艺流程 磁吊上线 底漆喷涂 红外烘烤 四、钢板预处理 磁吊上线 辊轮 板材去污 抛丸除锈 热风除尘 底漆喷涂 红外烘烤 钢板校平 磁吊下线 辊轮 辊轮 起重机钢板预处理流水工艺流程 磁吊上线 底漆喷涂 钢板校平 磁吊下线 四、钢板预处理 谢谢大家！ 缺点：除锈