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第3章 金属切削原理 2. 刀具几何角度 前角增大，使切屑变形程度减小，产生的切削热减少，切削温度下降。18～20度时.其对切削温度的影响减小。 主偏角减小，使切削宽度增大，散热面积增加，故切削温度下降。 3. 工件材料 第3章 金属切削原理 图3-18 不同切削速度下各种材料的切削温度 第3章 金属切削原理 4. 刀具磨损 刀具后刀面磨损量增大，切削温度升高；磨损量达到一定值后，对切削温度的影响加剧;切削速度愈高，刀具磨损对切削温度的影响就愈显著。 5. 切削液 3.3.3 切削温度的分布 第3章 金属切削原理 图3-19 切削温度分布 第3章 金属切削原理 3.4 刀具磨损与破损及使用寿命 3.4.1 刀具磨损形态 1. 前刀面磨损 2. 后刀面磨损 3. 边界磨损 图3-20 刀具磨损形态 第3章 金属切削原理 第3章 金属切削原理 图3-21 刀具磨损测量 第3章 金属切削原理 3.4.2 刀具磨损的原因 1. 磨料磨损 2. 粘结磨损 3. 扩散磨损 4. 化学磨损 3.4.3 磨损过程与磨钝标准 1. 磨损过程 2. 磨钝标准 图3-22 刀具磨损过程 第3章 金属切削原理 3.4.2 刀具磨损的经验公式 1. 切削速度与耐用度关系 2. 进给量和背吃刀量与耐用度关系 Thank you ! 第2章 机械制造过程的基础知识 3.刀具的工作角度 a) 横向 b) 纵向 图2-23 进给运动对工作角度的影响 第2章 机械制造过程的基础知识 图2-24 刀尖位置对工作角度的影响 第2章 机械制造过程的基础知识 2.3.3 切削层参数 1. 切削厚度hD（切削层公称厚度，曾记为ac） 2. 切削宽度bD（切削层公称宽度，曾记为aw） 3. 切削面积AD（切削层公称横截面积，曾记为Ac） 图2-25 外圆车刀切削层参数 第2章 机械制造过程的基础知识 2.3.4 刀具材料 1. 概述 （1）刀具材料应具备的性能 高硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 高耐热性 工艺性 第2章 机械制造过程的基础知识 （2）刀具材料的种类 工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 超硬材料 第2章 机械制造过程的基础知识 2. 工具钢 （1）碳素工具钢 （2）合金工具钢 表2.13 常用合金工具钢的牌号成分及用途 第2章 机械制造过程的基础知识 3. 高速钢 （1）普通高速钢 钨系高速钢 钨钼系（或钼系）高速钢 （2）高性能高速钢 第2章 机械制造过程的基础知识 表2.14 高速钢的牌号与性能 第2章 机械制造过程的基础知识 4. 硬质合金 （1）影响硬质合金性能的因素分析 碳化物的种类 、碳化物数量与粒径及粘结剂数量 、碳化物晶粒的分布 （2） 硬质合金的种类与牌号 钨钴类(WC-Co)硬质合金 钨钛钴类(WC-Tic-Co)硬质合金 钨钴钽（铌）类(WC-TaC(NbC)-Co)硬质合金 钨钛钴钽（铌）类(WC-TiC-TaC(NbC)-Co)硬质合金 第2章 机械制造过程的基础知识 表2.15 金属碳化物的某些物理力学性能 （3） 硬质合金的性能特点 硬度 强度与韧度 导热系数 线膨胀系数 抗粘结性 第2章 机械制造过程的基础知识 表2.16 硬质合金的成 分与性能 第2章 机械制造过程的基础知识 （4） 选用原则 　 YG类宜于加工铸铁、有色金属及其合金、非金属等脆性材料，而YT类宜于高速加工钢料。 　 含Co量少的硬质合金宜于精加工，含Co量多者宜于粗加工。 　 YT类不宜加工含Ti的不锈钢和钛合金等难加工材料，而应采用YG类硬质合金。 　 YGA类宜加工冷硬铸铁、高锰钢、淬硬钢以及含Ti的不锈钢、钛合金与高温合金。 　 YW类硬质合金可用于高温合金、高锰钢、不含Ti的不锈钢等难加工材料的半精加工和精加工。 第2章 机械制造过程的基础知识 （5） 其他硬质合金 　TiC基硬质合金 　细晶粒超细晶粒硬质合金 　钢结硬质合金 涂层硬质合金 第2章 机械制造过程的基础知识 第2章 机械制造过程的基础知识 5. 其他刀具材料 （1） 陶瓷刀具材料 Al2O3系陶瓷 Si3N4系陶瓷 Si3N4-Al2O3系复合陶瓷 （2） 超硬刀具材料 金刚石