机械制造技术基础选择合理的切削条件要点.pptVIP

3. 磨削力和磨削功率 3）砂轮的钝化和修整 四、高效磨削方法简介 高速磨削 强力磨削 砂带磨削 3.硬质合金 (4)?碳化钛基硬质合金： 碳化钛基硬质合金的国标代号为YN，以TiC为主要成分，以Ni、Mo作为粘结剂。 3.硬质合金 (4)?碳化钛基硬质合金： TiC基硬质合金的特点是硬度更高。TiC基硬质合金的硬度已经达到93 HRA，接近陶瓷的水平。 因而，TiC基硬质合金的刀具寿命比WC基硬质合金高。 3.硬质合金 (4)?碳化钛基硬质合金： TiC基硬质合金可加工钢，也可加工铸铁。但是，TiC基硬质合金的抗弯强度和韧性不如WC基硬质合金，因此不适于重载荷切削及断续切削，只适用于精加工。 4.其他刀具材料 (1) 陶瓷 （2）金刚石 （3）立方氮化硼 三、刀具几何参数的合理选择 1.前角的选择 1）前角的功用 2）合理前角的选择 2.后角的选择 1）后角的功用 2）后角的选择 取决于切削厚度 或进给量的大小 3. 主偏角的选择 1）主偏角功用 2）主偏角的选择 取决于工艺系统 的刚度的大小 4. 刃倾角的选择 1）刃倾角功用 控制切屑 流出的方向 影响刀头的强度 影响刀刃的 锋利程度度 影响轴向力和 径向力的大小 4. 刃倾角的选择 2）刃倾角的选择 第四节 磨削 磨削是一种精加工方法。 尺寸精度可达IT5～IT6。 表面粗糙度能达到0.8～0.08. 一、砂轮特性及其选择 1. 砂轮 主要起切削作用 主要起粘接作用 主要起容屑和冷却作用 2. 砂轮的特性 2. 砂轮的特性 1）砂轮的磨料 磨料 氧化物 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金 取决于工件材料的硬度 2. 砂轮的特性 2）砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定 工件材料软——硬砂轮 工件材料硬——软砂轮 选择原则： 2. 砂轮的特性 3）磨料粒度 取决于加工表面的粗糙度 磨粒 微粉63μm 磨料 2. 砂轮的特性 3）砂轮粒度 取决于加工表面的粗糙度的要求 选择原则： 加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小 →选用越细的磨料 2. 砂轮的特性 4）砂轮的结合剂 结合剂 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用90%以上 VC35m/s 2. 砂轮的特性 5）砂轮的组织 取决于容屑空间 选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。 3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸 形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度 形状 例： P300×30×75WA60L6V35 外径×厚度×内径 白刚玉 粒度号 硬度 组织号 结合剂 最高 线速度 二、磨削运动及磨削用量 常用的磨削方法： 外圆磨削 平面磨削 内圆磨削 成型磨削 无心外圆磨削 二、磨削运动及磨削用量 1. 磨削的主运动 m?/?s 2. 工件的切向进给运动 VW m?/?s 或m/min 3. 工件轴向进给运动 fa mm/?r 或 mm/st 4. 径向进给量 fr mm 三、磨削过程 1.砂轮工作表面的形貌特征 1）磨粒在砂轮工作表面上是 随机分布的； 2）每一颗磨粒的形状和大小 都是不规则的。 三、磨削过程 1.砂轮工作表面的形貌特征 三、磨削过程 2. 磨屑的形成过程 2）多颗磨粒的切削过程 1）单颗磨粒的切削过程 滑擦—刻划—切削 3. 磨削力和磨削功率 1）磨削力的主要特征及磨削阶段 切向力Fc 径向力Fp 轴向力Fa ★ 磨削的三个阶段： 光磨阶段： 稳磨阶段： 初磨阶段： 3. 磨削力和磨削功率 2）磨削力和磨削功率的计算 磨削力Fp 磨削功率Pm （N） （KW） 单位砂轮宽度 的材料切除率 第三节 选择合理的切削条件 刀具材料 刀具几何参数 切削用量 切削液 一、工件材料的切削加工性 1.切削加工性的概念和衡量指标 切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。 一、工件材料的切削加工性 1.切削加工性的概念和衡量指标 标准一 用刀具寿命来衡量 在相同的切削条件下，使用同一型号（最好是同一把）刀具，在同一磨钝标准（例如VB?=?0.3?mm）下，切削两种不同的工件材料，刀具寿命高的比寿命低的切削加工性好。 一、工件材料的切削加工性 1