材料表面改性第7章要点.ppt

第 7 章 热处理与化学热处理;7.1 钢的合金化原理;7.1.1 碳钢概论;钢的分类;钢的编号与用途;;碳素钢显微组织; 固溶体;合金组元相互作用形成晶格类型和特性完全不同于任一组元的新相。;铁碳合金相;渗碳体：碳、铁形成的稳定化合物（Fe3C） 特点：230 ℃以下有弱铁磁性，硬度高，无塑性与韧性，脆性极大。 碳、铁原子可被其它原子置换，形成合金渗碳体，如(Fe,Mn) 3C;珠光体：铁素体与渗碳体的复相组织。 类型：片状、粒状。 特点：强度与硬度高，塑性与韧性差。 莱氏体：凝固过程中渗碳体与奥氏体的形成的共晶体。 特点：硬度高，塑性差。 ;片状珠光体;Fe-Fe3C相图;热处理（heat treatment） ;热处理的意义;热处理的工艺方法 ;表面热处理：仅对零部件部分表层加热、冷却，从而改变表层的组织和性能而不改变成分的工艺。 目的：通过表面层相变强化工件表面。;温度/℃;表面淬火的原理;奥氏体的形成过程;钢在热处理过程中的组织转变;马氏体晶格结构;马氏体的组织形态;表面淬火的改性目的;淬火加热温度 超过临界温度30~50 ℃。温度太低，强度、硬度不足；温度过高，晶粒粗大，易变形开裂。 淬火冷却速度 为得到马氏体组织，工件的实际冷却速度必须大于临界淬火冷却速度（获得马氏体的最低冷却速度）。 淬冷介质冷却能力 盐（碱）水 ＞ 水 ＞ 油 ;钢的淬硬性与淬透性;淬硬性与淬透性的关系;淬火状态三大特征;淬火时工件的变形 ;回火;表面淬火工艺;感应加热表面淬火;高频感应加热表面淬火;感应加热淬火后的组织和性能;其它感应加热淬火方式;火焰加热表面淬火;火焰加热表面淬火的原理示意图;加热火焰特性;火焰加热表面淬火方法及工艺;火焰淬火的质量检验;接触电阻加热表面淬火;优点：设备简单，操作灵活，工件变形小。 缺点：淬硬层较薄（0.15~0.30 mm），金相 组织及硬度均匀性差。;表面保护光亮热处理;7.3 化学热处理 ;化学热处理的目的;常用化学热处理工艺及其应用;化学热处理基本过程;扩散：被吸收原子的浓度逐渐升高，在浓度 梯度作用下定向扩散。 温度↑，扩散系数↑↑ 温度一定，加热时间↑，扩散层厚度↑ ;化学热处理渗层的基本组织;渗剂;渗剂的化学反应机制;热分解反应 钢铁气体渗氮 2NH3 = 2[N] + 3H2 钢铁气体渗碳 CH4 = [C] + 2H2 影响渗剂活性的首要因素是渗剂的固有性质。 渗剂确定后，影响其活性的因素是温度和分 解反应前后参与反应物质的浓度及分压。;化学热处理中的催化剂;作用：受材料耐热能力限制，不能通过提高 反应温度来增强渗剂活性时，可采用 催化剂提高反应速度。 本质：吸附反应物，降低反应活化能。;7.3.1 钢的渗碳;经过渗碳淬火处理的阀门;常用渗碳钢用途;渗碳件技术指标;气体渗碳;滴注式气体渗碳;有机液体的选用原则;滴注式气体渗碳工艺流程;排气阶段：使炉温迅速恢复到规定的渗碳温度，尽快排除进入炉内的气体，防止零件氧化。 强烈渗碳阶段：渗碳剂滴量多、气氛浓，零件表面碳浓度高于最终要求，形成高浓度梯度，提高渗碳速度。 渗碳扩散阶段：渗剂滴量少、气氛低，工件表面的碳逐渐向内层扩散，表面碳浓度与渗碳深度逐渐达到要求。; 降温阶段 ;气体渗碳工艺参数;其它渗碳工艺;液体渗碳：把零件浸入盐浴渗剂中加热渗碳。 方法：将纯碱、尿素和木炭粉等??碳剂熔融，加入到含NaCl、KCl的熔化盐浴中。 盐浴渗碳加热速度快，加热均匀，便于直接淬火，但多数盐浴有毒。 ;7.3.2 渗氮（氮化）;渗氮处理的优缺点;渗碳与渗氮工艺特点;Fe-N相图;纯铁氮化过程组织变化;离子渗氮;碳氮共渗;氮渗入对渗碳的影响;渗硼层的性能;45钢粉末渗硼金相组织图;固体渗硼;分类 粉末渗硼 配方：B4C 5% + KBF4 5% + SiC 90 % （供硼剂 （活性剂） （填充剂） 膏剂渗硼 将供硼剂加一定比例的粘结剂组成一定粘稠膏状物涂在工件表面上进行加热渗硼处理。 ;其它渗硼方法;本课程参考资料;谢谢！