模具制造工艺学 要点.ppt

5.3.1 超声波加工 2．超声加工的特点 ① 适用于加工硬脆材料（尤其是不导电的硬脆材料）。 ② 可采用较软的材料作工具，并且加工时不需要使工具和工件作复杂的运动。 ③ 适合于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。 电化学加工(Electrochemical Machining，ECM)是特种加工的一个重要分支，目前已成为一种较为成熟的特种加工工艺，被广泛应用于众多领域。 根据加工原理，电化学加工可分为以下三大类： （1）利用电化学阳极溶解的原理去除工件材料； （2）利用电化学阴极沉积的原理进行镀覆加工； （3）利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工。 5.3 超声波加工与电化学加工 第5章 模具的特种加工 5.3.2 电化学加工 图5-54 电解加工原理 1．电解加工 （1）电解加工的基本原理 5.3.2 电化学加工 5.3.2 电化学加工 1．电解加工 （2）电解加工的特点 ① 能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔，生产率高。 ② 可加工高硬度、高强度、高韧性等难以切削加工的金属材料，应用范围广。 ③ 加工过程中无切削力，加工后无残余应力，适于易变形零件的加工。 ④ 工具电极基本不损耗，可长期使用。 ⑤ 加工后表面无毛刺。 ⑥ 电解液对设备有腐蚀作用，电解产物处理不好会造成环境污染。 ⑦ 电解加工影响因素多，不易实现稳定加工和保证加工精度。 ⑧ 电解加工设备投资大，占地面积较大。 5.3.2 电化学加工 1．电解加工 （3）电解加工的应用 电解加工主要应用于下列几个方面：各种异形型腔加工；难以用传统方法加工的零件型面，如沟槽、斜面、深孔等的加工；零件的倒棱、去毛刺及微孔加工；难加工材料的加工。 图5-55 电解抛光 5.3.2 电化学加工 2．电解抛光 （1）电解抛光的基本原理 5.3.2 电化学加工 2．电解抛光 （2）电解抛光的特点 ① 加工效率高。 ② 对于表面粗糙度要求不太严的模具型腔，电解抛光后可直接应用于生产。对于表面粗糙度要求高的模具型腔，经电火花加工后，用电解抛光去除硬化层和降低表面粗糙度后，再进行手工抛光，可大大减少制造周期。 ③ 电解抛光后的表面易形成致密的氧化膜，可提高型腔表面的耐腐蚀能力。 ④ 电解抛光可对淬火钢、耐热钢、不锈钢等各种硬度和强度的材料进行抛光。 ⑤ 经电解抛光后，型腔金属结构的缺陷及电火花加工的波纹易明显地显露出来。 5.3.2 电化学加工 2．电解抛光 （3）电解抛光的工艺过程 电解抛光的基本工艺过程：加工模具型腔→工具电极制造→电解抛光前预处理（化学去油、清洗）→电解抛光→电解抛光后处理（清洗、钝感化、干燥处理）→钳工精修。 （4）电解抛光与电解成型加工的区别 ?电解抛光的加工间隙大； ?电流密度小； ?电解液无压力要求，一般不流动，必要时可以搅拌； ?所用的设备、工装简单，工具电极容易制造。 5.3.2 电化学加工 3．电铸加工 （1）电铸加工的基本原理 图5-56 电铸加工的基本原理 5.3.2 电化学加工 3．电铸加工 （2）电铸加工的特点 ① 仿形精度高。 ② 应用设备简单，操作容易。 ③ 电铸速度慢，电铸件的尖角或凹槽部位的电铸层厚度不均匀，大而薄的型腔易变形。 （3）电铸加工的应用 目前，主要用于较小的注射模型腔，如笔杆、笔套、吹塑制品、搪塑玩具、工艺制品及电火花型腔加工的工具电极等。 5.3.2 电化学加工 4．电解磨削 电解磨削是将电解作用与机械磨削相结合的一种新的加工方法。 图5-57 电解磨削加工原理 选择题 1.有关单工具电极直接成型的叙述中，不正确的是（ ） A.需要重复装夹 B.不需要平动头 C.加工精度不高 D.表面质量很好 2.下列各项中对电火花加工精度影响最小的是（ ） A.放电间隙 B.加工斜度 C.工具电极损耗 D.工具电极直径 3.数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ ） A.纯水﹑钼丝； B.机油﹑黄铜丝； C.乳化液﹑钼丝；D.去离子水﹑黄铜丝 4.在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强，装夹方便，应选用的装夹方式为（ ） A.两端支撑装夹； B.桥式支撑装夹； C.板式支撑装夹； D.悬臂支撑装夹 填空题 1.线切割加工中常用的电极丝有 ， ， 。 其中 和 应用快速走丝线切割中，而 应 用慢速走丝线切割。 2.线切割加工时，工件的装夹方式有 装夹， 装夹， 装夹和 等方法完成。 3.线切割加工时，常用的工作液主要有 和 。 4.切割孔类零件，为了减少变形，还可采用 。 5.慢速走丝比快速走