模具制造工艺要点.ppt

* * 电子制作 齐向阳 7.4 工件的装夹 7.4.1定位元件 7.4.2夹具定位要求 7.4.3 定位基准选择示例 7.4.4工件在夹具中的夹紧 7.4.1定位元件 7.4 工件的装夹 各类定位元件结构虽然各不相同，但在设计时应满足以下 共同要求： (1)定位工作面精度要求高。如尺寸精度常为IT6～IT8级， 表面粗糙度一般为0.2～0．8/μm。 (2)要有足够的强度和刚度。 (3)定位工作表面要有较好的耐磨性，以便长期保持定位 精度。一般定位元件多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火， 淬火硬度为58～62HRC。 (4)结构工艺性要好，以便于制造、装配、更换及排屑。 7.4 工件的装夹 为进一步提高夹具设计、制造，及其通用化、标准化水平； 研发数字化加工用夹具。则应将夹具进行归纳、分类、分 析。可将夹具归纳以下三类。 7.4 工件的装夹 1．通用夹具 能定位、装夹一定形状和尺寸范围的工件； 且可经一次定位、装夹，可顺序加工若干加工面；适用于 某种加工工艺与机床、能较好地适应加工工序与加工对象 变换用的夹具，称为通用夹具。 通用夹具有一个重要特点，即标准化、系列化程度与水平 高。已形成了专业化生产，提供相应机床配套。有些通用 夹具已成为机床必备的附件。如： 7.4 工件的装夹 1)车床必配的三爪自定心卡盘，及与之相配套的顶尖、拨盘、鸡心夹头、花盘等。 2)铣床必配的回转工作台、万能分度头。 3)平面磨床必配的磁力工作台。 7.4 工件的装夹 2．专用夹具 1)针对某一工件、或针对工件加工的某一工序设计、制造的 夹具，称为专用夹具 ①模具成形凸模与凹模拼块成形磨削用的分中夹具、正弦夹具、成形磨削万能夹具。 ②电火花成形加工工艺与机床上用的二维、三维平动头等。 ③车床用的加工锥度的夹具；加工锥螺纹的夹具以及加工球面、圆弧用夹具等，也都是专用夹具。 ④铣床用的斜面、大圆弧用专用夹具；以各种靠模铣削成 形面夹具等。 7.4 工件的装夹 2)调整或更换个别定位元件，或夹紧元件，使能定位、装夹 形状相似的一组工件，或用于某一工件的一道工序上的万能 可调夹具。此时，则成为加工该组工件，或成为某一工件一 道加工工序用的专用夹具。 3)针对一组几何形状、工艺过程、定位基准与夹紧方向、施 力点相似的工件加工用的夹具，称为成组夹具。其针对性很 明确，亦可视为专用夹具一种。 3．组合夹具与积木式夹具根据规划设计和生产实践积累， 预先设计、制造各种标准系列元件与合件。 7.4 工件的装夹 7.4 工件的装夹 7.4 工件的装夹 7.4 工件的装夹 7.4.2夹具定位要求 (1)六点定位原理是指导夹具设计的基本原则。 (2)提高夹具定位面和工件定位基准面的加工精度是避免过定位的根本方法。 (3)由于夹具加工精度的提高有一定限度，因此采用两种定位方式组合定位时，应以一种定位方式为主，减轻另一种定位方式的干涉。 (4)利用工件定位面和夹具定位面之间的间隙和定位元件的弹性变形来补偿误差，减轻干涉。 (5)六点定位原理中的支承点是指夹具上直接与工件接触的具体定位元件，而定位点是指定位方式对自由度的限制，是一个抽象的概念，两者不可混淆，更不能替代使用。 (6)不可仅凭自由度被重复限制就判定为过定位，定位副误差是产生过定位的根本原因。 (7)误差的存在使重复限制自由度表现为干涉和过定位，干 涉为量变阶段，过定位为质变阶段。干涉夹具可以使用， 而过定位夹具破坏定位，不可使用。 7.4 工件的装夹 7.4 工件的装夹 7.4.3 定位基准选择示例 如图7-10所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程 为：划线；粗、精刨底面和凸台；粗、精镗Φ32H7孔； 钻、扩、绞Φ16H9孔。试选择各工序的定位基准并确定 各限定几个自由度。 7.4 工件的装夹 7.4 工件的装夹 解：(1)第一道工序：划线。当毛坯误差较大时，采用划线 的方法能同时兼顾到几个不加工面对加工面的位置要求。 选择不加工面R22外圆和R15外圆为粗基准，同时兼顾不 加工的上平面与底面距离18mm的要求，划出底面和凸台 的加工线。 (2)第二道工序：按划线找正，刨底面和凸台。 (3)第三道工序：粗、精镗Φ32H7孔。加工要求为尺寸 32±0.1mm、6土0.1 mm及凸台侧面K的平行度0.03 mm。根据基准重合原则选择底面和凸台为定位基准， 底面限制三个自由度，凸台限制两个自由度，无基准 不重合误