生产管理控制程序正文K詳解.docVIP

1目的 为使公司的生产目标顺利达成，确保制程生产和产品品质均能在有效管制状况下完成，特制订本程序。 2适用范围 适用于制造部门各单位生产作业。 3术语和定义 略 4权责 本程序由制造部负责制订和修订，经相关权责人员核准后，相关单位照案执行。 5 相关文件 5.1《技术资料控制工作指南》 5.2《产品标识与可追溯性控制程序》 5.3《不合格品控制程序》 5.4《盘点作业管理办法》 5.5《产品装箱与贮运标准》 5.6《过程检验控制程序》 5.7《工装、模具管理控制程序》 5.8《设备管理控制程序》 5.9《设备等级保养作业标准》 6乌龟图质量管理体系过程确认----过程乌龟图 7 流程说明 输入 流程图 过程说明 责任单位 输出 ODM LEE ●月生产计划表 ●周生产排程表 1、生产计划作业管制 1.1制造部门各组根据生管部排订的“月生产计划表”核对模具、加工工艺及物料的相关生产准备。 1.2各组依据生管部排订的“周生产排程表”`的产品计划到位时间，提前1天与生管或前制程对所需加工的产品以“物料跟催单”的形式进行跟催确认。 1.3各组按照周生产排程及每日产品到料情况安排各单位的日生产计划，对与周生产排程存在差异的部分应及时通知和协调生管予以处理。 1.4 各组按照日生产计划用生产日派工单或看板的方式对各制程各机台的当班生产计划予以派工作业。 制造部 生管部 ●物料跟催单 ●周生产排程表 2、产品领料作业管制 2.1车间生产单位根据当日生产计划派工及物料到位情况由指定人员到指定仓库开单领料。 2.2领料时必须核对产品型号数量有无误差,并对产品标示内容进行确认填写。 2.3各组制程间的产品转序领料使用“产品转序单”作业。 2.4转序及领料单据由制造部门各组物料员统计入账后根据相关要求及时交各相关部门。 制造部各组 ●领料单  输入 流程图 过程说明 责任单位 输出 ODM LEE ●周生产排程表 3、物料领用作业管制 3.1组装线需用的零件及包装配件须由班长（含）以上级主管开具领料单，到仓库领用。 3.2包装线根据生管提供的销售订单、包装卡、组装单对半成品、配件及包装辅料进行领料包装，包装操作按《成品包装作业标准》执行。 3.3各单位日常需用的消耗物料、维修配件等需由班长（含）以上级主管开具“领料单”方可到物料仓库领取使用。 制造部各组 ●领料单 ●周生产排程表 4.1工装模具的申领使用管制按《工装、模具管理控制程序》作业。 制造部各组 ●领料单 ●工装模具申请单 ●周生产排程表 5、设备维护作业管制 5.1机床设备的操作，参照各制程相应的机床操作规范标准书进行作业。 5.2.设备的日常维修保养按照《设备管理控制程序》执行作业。 5.3设备的定期维护、保养按照《设备等级保养作业标准》协调工程部对设备保养作业。 5.4量具、检具及检测仪器使用维护参见《检测设备控制程序》、《专用量检具管理办法》作业。 制造部各组 ●设备日常保养记录表  输入 流程图 过程说明 责任单位 输出 LEE ODM ●周生产排程表 ●工艺文件 ●工装夹具刀具 ●辅助材料和器具 ●计量器具 ●待加工产品 6、生产过程作业管制 6.1制造部各组生产作业流程图（附件二至附件十三） 6.2生产图纸的领用、保管、更换按照《技术资料控制程序》作业。 6.3作业准备验证： 零件生产加工开始或工艺条件改变后须进行作业准备验证，经该班班长/质检员认可后方可开始，验证流程如下： 6.3.1开始生产前由操作者在班长指导下根据相关工艺文件，正确、安全地安装、调试好工装模具及工艺参数。 6.3.2 操作者生产出最初产品自检合格，填写自检记录，班长对自检合格零件进行确认，检验员负责对自检有效性进行抽查。如确系技术原因或模具故障造成生产不能正常进行时，由班长填写“制程不良反映单”交质控部，由质控部协调相关部门，进行工艺更改或其他方式处理。如有其它原因未及时做好作业验证，则由操作工将生产出来的产品隔离，直到验证合格后放行，并对隔离产品作相应标识。 6.3.3“首件样品”经确认后由操作者放到指定位置，待本工序结束后將首件与末件对比确认，转下道工序。 6.3.4材料/工艺变更时，由技术部组织，制造部、质控部进行作业准备的验证。 制造部各组 质控部 生管部 ●首件、自主检验报告 ●首件样品 ●工序产品或成品●产品工序登记卡●产品标识 ●交接班工作日报表  输入 流程图 过程说明 责任单位 输出 LEE ODM ●周生产排程表 ●工艺文件 ●工装夹具刀具 ●辅助材料和器具 ●计量器具 ●待加工产品 续上 6.4制程产品标识及管制作业 6.4.1加工作业中的待加工和已加工产品须按区域放置，并用“零件标识