第四章 物料搬运系统设计！.pptVIP

第四章 物料搬运系统设计 意义（从数据中看问题） 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上；据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40% 解决重点 物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。重点注意如下： →理解掌握物料搬运系统的的概念和设计原则 → 物料搬运路线的选择与设计 →物料搬运设备分类与选择 →系统搬运分析设计 →其他物料搬运分析技术 第四章 物料搬运系统设计 第一节 物料搬运系统的基本概念 第二节 搬运系统分析与设计 第三节 SLP+SHA 第一节 物料搬运系统的基本概念 一、物料搬运、物料搬运系统的定义 二、物料装卸搬运的活性指数α 三、物料搬运方法及选择原则 第一节 物料搬运系统的基本概念 一、物料搬运及物料搬运系统的定义 1.物料搬运及物料搬运系统的定义 物料搬运（Material Handling): 在同一场所范围内进行的，以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动，既对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、移动的活动。 物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存或控制。物料搬运系统中设备、容器性质取决于物料的特征和流动的种类。 第一节 物料搬运系统的基本概念 1.物料搬运、物料搬运系统的定义 什么是物料搬运： 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。 什么是物料搬运系统： 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储 存和控制。 2.现代物料搬运作业的特点 装卸搬运作业量大: 例如： 我国机械工厂生产1吨的产品，需要进行252吨次的装卸搬运。 2014年中国22万亿元的工业总产值，年产煤炭突破40亿吨，年产钢材上亿吨……，在这些生产结果的背后和生产过程中，装卸搬运的作业量是根本无法计算的。 装卸搬运的对象复杂： 装卸搬运作业不均衡性： 物资进入流通领域后，由于受到物资产需衔接、市场机制的约束，物流量便会出现较大的波动性。 那么，从物流领域内部观察，运输线路上的“限制口”“跑在中间、窝在两头”的现象广泛存在。 另一个方面，各种运输方式由于运量上的差别，运速的不同，使得港口、码头、车站等不同的物流节点也会出现集中到货或停滞等待的不均衡装卸运输。 装卸搬运对安全性要求高 装卸搬运作业需要人与机械、货物、其他劳动工具相结合，工作量大，情况变化多，很多作业环境复杂，这些都是导致装卸作业中存在着不安全因素和隐患。 2.现代物料搬运作业的特点 1）具有 “伴生” 和 “起讫” 性。 2）具有“保障”和“服务”性。 3）具有“闸门”和“咽喉”的作用。 4）具有作业的均衡性与稳定性。 3.物料搬运的20条原则 1、规划原则 11、标准化原则 2、 系统化原则 12、灵活性原则 3、物流顺畅原则 13、减轻自身原则 4、精简原则 14、充分利用原则 5、利用重力原则 15、 维修保养原则 6、充分利用空间原则 16、摒弃落后原则 7、集装单元化原则 17、控制原则 8、机械化原则 18、生产能力原则 9、自动化原则 19、搬运作业效能原则 10、最小设备原则 20、安全原则 充分利用重力和消除重力影响，进行少消耗的装卸。 第一节 物料搬运系统的基本概念 物料搬运系统设计中常见问题和基本原则： 搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬运而搬运） 搬运动作不连续——连续搬运最经济 搬运路线曲折——最短距离原则 搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）——搬运机械