炼钢厂工艺精要.pptVIP

汇报人：李金梁 炼钢工艺学习交流资料 炼钢厂简介 转炉容量×座数： 50t×5座 经常使用炉数： 5 平均冶炼周期： ～28min 年产量： ～450万吨 目 录 炼钢工艺 1.1炼钢（转炉）工艺流程 采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金操作。 1.1.1装入制度 1.1.2 供氧制度 1、供氧强度4.0-4.5m3/min.t，氧气流量9000～10500m3/h，氧气纯度≥99.6%。 2、尽量采用低枪位，恒枪位操作，严禁长时间吊吹。 3、全炉供氧时间有生铁块炉次≤18min，无生铁块≤16min。 4、化渣枪位的基本原则：高温采用高枪位，低温采用低枪位。 5、吹炼前期枪位控制原则是早化渣，多去磷。 6、吹炼中期枪位，控制原则是不喷溅，化好渣，快速脱碳和均匀升温。 7、中、后期的温度控制极为重要 ，过程温度应保持均匀升温，确保C-O反应平稳。 1.1.3 造渣制度 1、造渣原则：吹炼全程化渣，初期早化渣，过程化好渣，终渣化透作粘，出钢挂上。 2、碱度控制： R=CaO/SiO2 终渣:2.8≤R≤3.2。 3、造渣料应根据冶炼过程升温情况加入，保证熔池均匀升温，要求少量多批（每次加入量≤200㎏ ）。 4、加渣前提枪~200㎜以防烧枪，加入结束后及时降低枪位，以防止发生爆发性喷溅。 1.1.4 温度制度 1、冷却制度：采用定废钢，调矿石。 2、控制过程温度（≤终点温度），均匀升温。 3、吹炼过程加入渣料时不允许一次加冷料过多。 4、控制原则为：开机温度宁高勿低，连浇宁低勿高。 1.1.4 温度制度 1.1.5、终点及脱氧合金化制度 1、终点必须测出温度 。 2、钢包必须经过烘烤为红包，冷包严禁出钢。 3、终点成份控制：尽可能保碳、低P、低S出钢。 4、脱氧剂的加入顺序：以脱氧为目的的合金先加，以合金化为目的的合金后加。 5、低合金钢：（调渣剂）——增C剂——钢芯铝（2/3）——合金——钢芯铝（1/3） 普碳钢：调渣剂——增C剂——钢芯铝（2/3）——合金——钢芯铝（1/3）——调渣剂——硅钙钡 1.1.6 溅渣护炉制度 1、终点熔渣要求：溅得起，粘得住，耐侵蚀。 2、基本原理 ：MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬很好地烧结附着。 3、熔渣成份要求：2.8≤R≤3.2，MgO=8～12%，FeO≤20%，尽可能低的出钢温度。 4、出完钢后，炉子摇垂直，把氧气切换成氮气，然后进行溅渣操作。 1.1.7、吹氩搅拌制度 1、钢水出至钢包约1/5～1/3，合金工开始加入合金的同时开始吹氩。 2、吹氩前钢水温度高于相应炉次规程温度上限20℃以上。 3、废钢加入量（Kg）=0.59×需降温值（℃）×钢水量。 4、 必须炉炉进行底吹氩操作。 5、吹氩结束后，加钢水保温覆盖剂0.6-1㎏/t （覆盖剂必须保持干燥） 。 6、从吹氩结束到大包开浇的时间低合金钢控制在5-12 min，普碳钢控制在3-9min。 1.2连铸工艺流程 连铸工艺流程 1.2.1 浇铸前准备 1、将中间包开至连铸机浇注位置，检查各流水口是否与结晶器对中。 2、中间包烘烤。 3、下水口烘烤。 1.2.2 浇注操作 1、钢水上台后，再次疏通水口。 2、对中水口并塞上水口堵头，向每流加引流剂~0.5kg左右。 3、浇注开始时，拔下水口堵头 ，待钢流正常后，即可开始进行保护浇注操作。 4、保护渣加入方法 ：少量多批次 ；液面不得见红；保护渣渣层厚度约为30~40mm，液渣层厚度控制在8~15mm。 5、钢水液面控制在距结晶器上口100±10mm处。 2.1 炉前主要设备 主要产品 3 主要技术经济指标 4.1 炉前原辅料 4.2.1 连铸原辅料技术、质量要求 一、钢水温度 4.2.2钢水成份 1、普碳钢（执行标准GB700-1988） 4.2.3连铸机用水水质 5 成本方面 安全注意事项 * 内部学习资料 * 内部学习资料 江苏永钢集团有限公司企管处 工艺简介。 1 原辅料简介。 4 成本定额。 5 主要设备介绍。 2 安全注意事项。 6 主要工艺指标。 3 连铸工艺 流程 炉前工艺 流程 四脱 二调整 二去 炼钢的任务 成分和温度 碳、氧、磷和硫 去气和去夹杂物 炼钢的任务 1、含铁料计量入炉，误差≤±1t。 2、废钢比。3、先加废钢，后兑铁水。 4、分阶段装入制度。