磁性陶瓷精要.ppt

软化学法制备NiCuZn铁氧体粉料特点 其颗粒分布相当集中，绝大部分颗粒集中在30～50 nm之间，在不添加任何助熔剂的条件下，在900℃以下的温度烧结就能得到微观结构致密、晶粒均匀、无异相的尖晶石相。 软化学法制备六角晶系CO2Zn系列铁氧体粉料，在压制成生坯后，于900℃空气中烧结，即可获得晶粒均匀致密的微观结构，没有出现巨晶。 叠层电感(磁珠)是把有电极的陶瓷膜片(sheet)，以一定的方式叠合、加压、切割、排胶，一次烧结使之形成独石(monolithic)结构，再制作端电极，之后就制成了叠层电感器(磁珠)。或者说是利用流延(或印刷)工艺制作的陶瓷膜片(或半导体陶瓷膜)，以一定的方式叠合(印刷)、切割、脱粘合剂，一次烧结，再制作端电极而制成的电感元件。 流延穿孔法 叠层是指在流延(或印刷)工艺生产的陶瓷膜片上，先印刷上几十个或几百个电极图案，然后把许多层这种膜片交错叠合，形成长方形或正方形叠片状构造。目前较为成熟的制作工艺是流延穿孔法和交替印刷法。 流延穿孔法，即将低温烧结的介质材料加粘合剂等制成浆料，用流延工艺制成干膜片，在设定的位置用机械方法打通孔，然后在干膜片上印刷3/4周导电的电极浆料，同时，在通孔中填充满电极浆料。将印刷导电电极浆料的干膜片精确定位，叠层加压形成一个整体，在精密切割机上切成单个的片感生坯，脱粘合剂，在900℃以下共烧形成独石结构，再制作端电极后，就制成了叠层电感器。 交替印刷法 将低温烧结的介质材料加粘合剂等制成适合于丝网印刷工艺的浆料，印刷成介质膜。在此膜上，印刷3/4周导电的电极浆料，再在1/2的区域上印刷介质膜，这样，1/2周的导电电极浆料被介质膜覆盖，1/4周未被覆盖。再继续印刷3/4周导电的电极浆料，与上次印刷未被覆盖的导电电极浆料相连接，从而形成一匝回路导体、中间由介质膜隔开。重复这一过程，就印刷成叠层电感结构，然后烘干、精密切割、排胶、倒角。在900℃以下共烧形成独石结构，再制作端电极后，就制成了叠层电感器。 本章小结 本章主要介绍了磁性材料的基本知识和磁学性质，介绍了铁氧体的晶体结构组成及性能，介绍了多晶铁氧体的生产工艺和铁氧体薄膜的制备方法，介绍了铁氧体微观结构与性能的关系，铁氧体的类型和用途，还介绍了低温烧结铁氧体材料的制备方法和叠层电感元件的制造工艺。 思考题和习题 1．什么是磁畴？ 2．磁滞回线所包围面积的大小代表什么？ 3．铁氧体的晶体结构主要有哪些？ 4．铁氧体材料备料工艺有哪六种？ 5．叙述铁氧体的微观结构与性能的关系？ 6．磁性陶瓷按性质和用途来分有哪七种？ 为了避免材料的氧化，在工艺上可以采用以下几种方法 (1) 真空降温：产品烧结后在真空中降温冷却，严格控制氧气含量和氧分压的大小，以防止铁氧体的氧化分解。 (2) 氮气降温：产品在氮气体的保护下降温。此法对N2中的氧含量有一定的要求。 (3) 高温淬火：高温烧结后，采用空气中风冷，石棉粉中急冷或水中骤冷等方法，使之迅速越过1050℃最易氧化期。这种方法简单易行。但温度控制或掌握不当时，产品易开裂或产生应力。 (4) 加助溶剂法：在铁氧体中加一定数量低熔点的氧化物，如2%左右CuO ，可以防止氧化分解。因为铜离子在高温时为Cu1+，温度下降时恢复为Cu2+，因此铜铁氧体与Mn铁氧体对氧气的需要恰恰相反，起了相互补偿的作用。此外，由于降温烧结，封闭了气孔；也在一定程度上防止了氧化。这种方法适合于工业生产，但产品的Q值及μ值均下降，居里温度和使用频率的上限也较低。 (5) 上釉法：表面上釉后可与外界空气隔绝，达到防止氧化的目的，但必须使用与磁性瓷坯相适应的釉。 15.5.2 硬磁铁氧体 硬磁铁氧体特征 硬磁铁氧体又称永磁铁氧体或恒磁铁氧体，是一种磁化后不易退磁，能长期保留磁性的铁氧体，一般作为恒稳磁场源。它们具有以下几个特征： 1、剩余磁感应强度较高，一般在0.3~0.5T； 2、矫顽力高，一般在0.1~0.47左右； 3、最大磁能积高，一般在8000~40000J/m3左右。 当然，作为硬磁材料，上述三个参数越大越好。 硬磁铁氧体类型 目前，已知的硬磁铁氧体材料多为磁铅石型，主要有 Ba铁氧体(BaO·6Fe2O3)， Sr铁氧体(SrO·6Fe2O3)， Pb铁氧体(PbO·6Fe2O3)及它们的复合铁氧体。 各向异性的尖晶石结构Co铁氧体(CoO·Fe2O3) 硬磁材料； 近来发现的烧结五钴化钐(SmCo5)具有很高的磁性，其磁性超过一般硬磁铁氧体的10倍。 几种硬磁铁氧体的性能，用途见表15.13和表16.14所示。 Ba硬磁铁氧体 硬磁铁氧体中最重要的是Ba、Sr铁氧体。Ba铁氧体的分子式为BaO·6Fe2O3(BaFe12O19)，按理论BaO和Fe2O3摩尔比例应为1:6，但实