第2章滚动轴承精要.ppt

保持架：避免滚动体直接接触，减少发热和磨损。 内圈、外圈、滚动体：轴承铬钢GCr15， 硬度 60~65 HRC 保持架：低碳钢；铜、铝、工程塑料 向心轴承：主要承受径向载荷R 深沟球轴承（6） 圆柱滚子轴承（N） 向心推力轴承：R + A 角接触球轴承（7） 圆锥滚子轴承（3） 推力轴承：只能承受轴向载荷A 推力球轴承（5） 滚动轴承的主要类型 12.2.2 滚动轴承的代号 轴承的载荷(方向) 极限转速nlim ：载荷P?0.1C，冷却正常，0级公差 时轴承的最大允许转速。 对高转速的轴承： 1.优先选用球轴承（润滑的阻力） 2.轻系列轴承优于中、重系列（离心力） 3.实体保持架优于冲压保持架（易形成油膜减小摩擦） 4.提高公差等级、改善润滑条件等 推力轴承的主要承载能力表现在轴向，离心力 过大时无法通过径向反力平衡，将引起较大的 反力，发热大，极限转速较低 一、受力分析 1.运动关系：内外圈相对回转；滚动体既自转又公转。 2.轴承中载荷的分布： 推力轴承 F0 =Fa /z 向心轴承，在载荷Fr 的作用下, 根据变形关系，中间滚动体受力 最大，向两边逐渐减小。 角接触轴承的载荷情况：轴向载荷对载荷分布的影响较大， 可能半圈、多半圈或整圈受载。为保证半圈滚动体受力，则： 3. 轴承元件上的载荷及应力的变化 12.4.2滚动轴承的失效形式及设计准则 12.5.1 滚动轴承的基本额定寿命和基本额定动载荷 由实验作出轴承的疲劳曲线，图中的曲线方程为： 基本额定寿命计算 由于接触角存在，受径向载荷作用时，滚动体的反力可分为径向分力和轴向分力; 轴承的轴向分力之和称为内部轴向力。 表12.12为角接触轴承的内部轴向力FS 为保证半圈受力， FS?1.25 Fr tg? 由于存在内部 轴向力， 角接触轴承通常成对使用。 1.角接触轴承的内部轴向力，其方向视正、反装情况而定 正装（面对面） 反装（背靠背) 2.角接触轴承的 载 荷作用中心 载荷作用中心与 轴承端面距离可 从手册查出。 3. 角接触轴承的轴向载荷计算（分4步走） 一支承处成对安装角接触轴承的计算特点 基本额定动载荷： 计算当量载荷时，径向和轴向载荷系数X、Y按双列轴承查取；e 值按单列轴承查取。 轴承1放松：轴向力 A1= FS1 =456N 轴承2压紧：轴向力A2 = Fa + FS1 =1356N 一支承处成对安装角接触轴承的计算特点 例：如图，由一组圆锥滚子轴承30210和轴承支承。已知Fr1=3000N, Fr2=2000N；轴向力FA=2200N, fp=1.2, n=880r/min，求轴承组寿命？ 解：查设计手册得轴承30210：Cr =73.2kN,e=0.42 6 滚动轴承的静载荷计算 摆动、转速极低及短期受冲击的轴承会产生塑性变形。针对失效形式应进行静载荷计算。 基本额定静载荷C0：使受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力达到一定值的载荷。 当量静载荷P0： P0 =X0Fr+Y0Fa （12.11） 静载荷计算： 返回 返回 返回 轴承的外圈轴向定位 弹性挡圈与座孔止口组合固定 止动环嵌入轴承外圈的止动槽内组合固定 轴承端盖与座孔止口组合固定 可预紧螺纹环固定 外圈单向固定 下一页 轴承的装拆 下一页 2. 轴承的拆装 轴承组合的配合和装拆 1. 配合类型 内圈孔----轴 一般原则：当外载荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈紧。 → 基孔制 外圈----轴承座孔 → 基轴制 → 轴公差：k6、m6 内圈： → 孔公差： H7、J7、Js7 游动支点：G7 轴肩高度 内圈外经 内圈与轴采用具有过盈的过渡配合 结构不合理！ 下一页 下一页 1、两端固定式 下一页 12.6.2轴承的组合结构 2、一端固定一端游动支承 下一页 3、两端游动式 下一页 16.6.3 轴承游隙和轴系位置的调整 面对面安装，调整方便，刚性差 背对背安装，调整不方便，强度差，刚性好 下一页 12.6.4 滚动轴承刚度和预紧 下一页 12.6.5 支座的刚性和同轴度 下一页 下一页 12.6.6 滚动轴承的配合和装拆 内圈常用配合n6, m6, k6 外圈常用配合J7, H7, G7 1、轴承转速高配合要紧。 2、游动端外圈要松，但不转动。 3、剖分式轴承座，配合要松。 4、经常装拆的轴承外圈要松，内圈过盈要小。 下一页 12.6.7 滚动轴承的润滑与密封 目的：降低阻力、散热、吸振、防锈 方式：脂；浸油、滴油、喷油、油雾； 选择方式与速度有关， 脂润滑的d