第一章多媒体课件机械制造技术基础精要.ppt

1.1 基本定义 金属切削过程 金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从工件上切除多余的（或预留的）金属，并在高生产率和低成本的前提下，使工件得到符合技术要求的形状、位置、尺寸精度和表面质量。 切削运动 为实现切削过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床来完成。  工艺系统 机床、夹具、刀具和工件，构成一个机械加工工艺系统，切削过程的各种现象和规律都在这个系统的运动状态中去研究。 待加工表面：即将被切去金属层的表面； 加工表面 ：切削刃正在切削着的表面； 已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面。 这些定义也适用于其它切削。图中分别表示了车削、刨削、钻削、铣镗削时的切削运动。 1.1.1.1切削运动 金属切削机床的基本运动有直线运动和回转运动。 按切削时工件与刀具相对运动所起的作用可分为主运动和进给运动。如图所示。 （1）主运动：切下金属所必须的最主要的运动。 特点：通常它的速度最高，消耗机床功率最多。机床的主运动只有一个。 例如，车削、镗削的主运动是工件与刀具的相对旋转运动，而刨削是的主运动是刀具相对于工件的直线运动。 （2）进给运动：使新的金属不断投入切削的运动。它保证切 削工作连续或反复进行，从而切除切削层形成已加工表面。 特点：机床的进给运动可有一个、两个或多个组成，通常消耗功率较小，进给运动可以是连续运动也可以是间歇运动。 （3）合成运动与合成切削速度vｅ 主运动vｃ和进给运动vｆ可以由刀具或工件分别完成，或由刀具单独完成。 主运动和进给运动可以同时进行（车削、铣削等），也可交替进行（刨削等）。当主运动与进给运动同时进行时，刀具切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动。合成速度向量等于主运动速度与进给运动速度的向量和： vｅ vｃ+vｆ 1.1.1.2 切削用量三要素 在切削加工过程中，需要针对不同的工件材料、刀具材料和其它技术经济要求来选定适宜的切削速度 vc 、进给量 f 或进给速度值vf ,还要选定适宜的背吃刀量值ap。vc 、f、ap 称之为切削用量三要素。（1）切削速度 大多数切削加工的主运动采用回转运动。回转体 刀具或工件 上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： 式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径 mm ； n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。 在生产中，磨削速度单位用米/秒 m/s ，其它加工的切削速度单位习惯用米/分（m/min）。 在转速n值一定时，切削刃上各点的切削速度不同。考虑到刀具的磨损和已加工表面质量等因素，计算时，应取最大的切削速度。 如：外圆车削时计算待加工表面上的速度 用dw代入公式）， 内孔车削时计算已加工表面上的速度 用dm代入公式 ， 钻削时计算钻头外径处的速度。（2）进给速度、进给量和每齿进给量 进给速度是单位时间的进给量,单位是m/s mm/min 。 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移 对于车削、钻削、铰削 ,单位是mm/r。 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度，却需要规定间歇进给的进给量，其单位为mm/d.st 毫米/双行程）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/Z 毫米/齿 。 显然 mm／s或mm／min （3）背吃刀量 对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位是mm。。 外圆柱表面车削的背吃刀量可用下式计算： 对于钻孔 其中 dm——已加工表面直径 mm ； dw—待加工表面直径 mm 。1.1.2 刀具切削部分的基本定义 1.1.2.1 刀具切削部分的构造要素 金属切削刀具的切削部分的几何形状与参数都有着共性，即不论刀具构造如何复杂，它们的切削部分总是近似地以外圆车刀的切削部分为基本形态。 国际标准化组织 ISO 在确定金属切削刀具的工作部分几何形状的一般术语时，就是以车刀切削部分为基础的。刀具切削部分的构造要素 图1、2 及其定义和说明如下： 1 前刀面 直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其排出的刀面。 根据前刀面与主、副切削刃相毗邻的情况分为： 主前刀面： 与主切削刃毗邻的称为主前刀面； 副前刀面： 与副切削刃毗邻的称为副前刀面。 2 后刀面 后刀面分为主后刀面与副后刀面。 主后刀面：是指与工件上加工表面相互作用和相对着的刀面； 副后刀面：是与工件上已加工表面相互作用和相对着的刀面。 3 切削刃:切削刃是前刀面上直接进行切削的锋边，有主切削刃和副切削刃之分。 主切削刃