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机械制造技术基础 2006年3月1日 第一章:金属切削的基本定义 1.1切削运动与切削用量 1.2刀具的角度与刀具的工作角度 1.3刀具角度的换算 1.4切削层参数与切削方式 1.5旋转刀具的角度 1.1切削运动与切削用量 如外圆车削时，工件做旋转运动，刀具作纵向直线运动，形成了工件的外圆表面。在新的表面的形成过程中，工件上有三个依次变化的表面： 待加工表面：即将被切去金属层的表面 加工表面：切削刃正在切削着的表面; 已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面。 2 工件表面的成形方法 机床上形成发生线的方法与所需的运动也不同，概括起来有以下四种： 1）轨迹法 2 相切法 3 成形法 4 范成法 1.1.2 切削运动 金属切削机床的基本运动有直线运动和回转运动。但是，按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，可分为主运动和进给运动。 （1）主运动 主运动是切下金属所必须的最主要的运动。通常它的速度最高，消耗机床功率最多。 （2）进给运动 使新的金属不断投入切削的运动。进给运动可以是连续运动，也可以是间歇运动。 1.1.4 切削用量 进给量 ?:在主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，单位是mm/r 用于车削、镗削等 或mm/行程 用于刨削、磨削等 。 切削用量三要素 图示 1.2刀具的角度与刀具的工作角度 1.1.2.1 ?外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（又称刀头）由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所组成。其定义分别为：（1）前面 刀具上与切屑接触并相互作用的表面。（2）主后面??? 刀具上与工件过渡表面相对并相互作用的表面。（3）副后面???刀具上与已加工表面相对并相互作用的表面。（4）主切削刃?前刀面与主后刀面的交线。它完成主要的切削工作。（5）副切削刃? 前刀面与主后刀面的交线。它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。（6）刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小的直线段或圆弧。 2 刀具角度的静止参考系 假定运动条件： 首先给出刀具的假定主运动方向和假定进给运动方向；其次假定进给速度值很小，可以用主运动向量vc近似代替合成速度向量ve；然后再用平行和垂直于主运动方向的坐标平面构成参考系。 假定安装条件： 假定标注角度参考系的诸平面平行或垂直于刀具便于制造、刃磨和测量时定位与调整的平面或轴线（如车刀底面、车刀刀杆轴线、铣刀、钻头的轴线等）。反之也可以说，假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直。 1 刀具标注角度的正交参考系 （1）基面Pr 通过切削刃选定点，垂直于假定主运动方向的平面。通常，基面应平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量的某一安装定位平面或轴。例如，图1-9所示为普通车刀、刨刀的基面Pr ，它平行于刀具底面。 2 切削平面Ps 通过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面。也就是主切削刃与切削速度方向构成的平面。 3 正交平面Po 2）法平面参考系 （4）法剖面Pn和法剖面参考系:主剖面P0是通过切削刃选定点，同时垂直于Pr和切削平面Ps的平面。图1.8表示由Pr －Ps －P0组成的一个正交的主剖面参考系。 法剖面Pn是通过切削刃选定点，垂直于切削刃的平面。如图1.8所示， 由 Pr －Ps －Pn组成的一个法剖面参考系。 3 进给剖面Pf和背平面Pp及其组成的进给、背平面参考系 进给剖面Pf 通过切削刃选定点，平行于进给运动方向并垂直于基面Pr的平面。通常，它也平行或垂直与刀具上便于制造、刃磨和测量的某一安装定位平面或轴线。由Pr －Pf－Pp组成一个进给、背平面参考系。 背平面Pp 通过切削刃选定点， 同时垂直于Pr 和Pf的平面。 1.2.2 刀具角度 刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所需要的，并在刀具设计图上予以标注的角度。刀具的标注角度主要有五个，以车刀为例，表示了几个角度的定义。 前? 角γo 在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。前角表示前刀面的倾斜程度，有正、负和零值之分，其符号规定如图所示。 后? 角αo 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。后角表示主后刀面的倾斜程度，一般为正值。 主偏角κr 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般为正值。 副偏角κr‘ 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。副偏角一般为正值。 1.2.3 刀具工作角度 刀具标注角度参考系，在定义基面时，都只考虑主运动，不考虑进给运动，即在假定运动条件下确定的参考系。但刀具在实际使用时，这样的参考系所确定的刀具角度，往往不能确切地反映切削加工的真