第三章压力铸造精要.ppt

第三章  压力铸造 3.1 概述 压力铸造 定义）：简称压铸，它是将液态金属或半固态金属在高压下快速充填到金属模的型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种成形方法。 在压力铸造中，一般作用于金属上的压力在20～200MPa范围，充型的初始速度为15～70m/s，充型时间仅为0.01～0.2s。因此，高压和高速是压铸成形的重要特征，也是与其他铸造成形法的根本区别。压力铸造是所有铸造成形方法中生产速度最快的，在汽车、摩托车、电器仪表、电信器材、医疗器械、日用五金以及航天航空工业等方面都有广泛的应用。 3.1.1 压力铸造特点 （1）产品质量好 尺寸精度高，CT6—7级。表面粗糙度低，5—8级。强度和硬度高，比砂型高25%—30%，但延伸率低70%。可以制得薄壁复杂且轮廓清晰的铸件。现代超薄铝合金压铸技术可制造0.5mm厚的铸件，如铝合金笔记本电脑外壳。最小铸出孔0.7mm。 （2）生产效率高。 压力铸造的生产周期短，一次操作的循环时间约为5s～3min，且易实现机械化和自动化。这种方法适于大批量的生产。 （3）经济效果优良 由于铸件精度高，尺寸稳定，加工余量少，表面光洁。压铸件的加工余量一般在0.2～0.5mm范围，表面粗糙度在Ra3.2μm以下。只要对零件进行少量加工便可进行装配，有的零件甚至不用机械加工就能直接装配使用。减少后续加工费用。同时金属利用率高。