实测实量质量控制措施詳解.doc

实测实量质量控制措施 为提高工程施工成品质量，根据实测实量操作指引实测内容，对主要检测内容在施工过程中进行重点控制，主要控制措施如下： 混凝土结构工程 截面尺寸偏差（砼结构） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm 质量控制措施： （1）墙柱定位采用钢筋撑烧焊固定，避免模板跑模和墙柱移位，以确保墙柱截面尺寸符合设计要求。 （2）剪力墙封模前在分布筋处，每隔0.5㎡放置一个钢筋撑或者水泥撑，确保钢筋保护层避免出现过大或者过小；以此更有效保证墙柱截面尺寸和平整度符合设计要求。 （3）在合模前，对墙体的定位钢筋进行全面检查验收，防止出现漏放或间距过大等情况。严格控制后台对定位钢筋的加工，定位钢筋尺寸的加工长度可根据浇筑混凝土胀模的可能性适当缩小，一般可按墙厚减少2mm 来控制。对于墙体端头的部位，距离端头不大于80mm 处，沿竖向设置至少三道定位钢筋。实测点按层高均分为3 处，各测量截面尺寸1次，选取其中与设计值偏差最大的数，作为此构件的实测值。 表面平整度（砼结构） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 合格标准：[0，8]mm 质量控制措施： （1）模板进场验收并打磨修整及试拼装，确保模板平整度；模板拼缝及底部砂浆坞实严密，避免剪力墙砼漏浆，模板涂刷脱模剂要均匀适量，避免模板拆除时出现脱皮现象；阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板安装准确、牢固（容易出现尺寸偏差部位）（具体做法详见附页模板安装与拆除）； （2）在施工过程中，对每一道对拉螺杆的紧固情况，必须逐个进行检查，防止因加固不牢而导致的涨模情况。在两块模板的接缝处，应在墙体内焊死定位钢筋，以防止在接缝处出现混凝土错台。在转角及结构断面部位，定位钢筋的设置更为重要，可布置在距离模板根部50mm 处一道，水平间距按照为1000mm 设置一道。实测点按一面墙的4 个角来设置，按45°角斜放靠尺，各测量1 次表面平整度，若墙体大于5m，还需在墙中间水平放靠尺测量1 次表面平整度。若有跨洞口部位，应做为必测点。 垂直度（砼结构） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 合格标准：[0，8]mm 质量控制措施： 模板安装垂直度控制，注意抛撑和抱箍的设置，以防墙或柱的整体倾斜。实测点按一面墙的两端头，各测量1 次垂直度，若墙的长度大于5m，还需在墙中间位置测量1 次垂直度。柱的垂直度测点则为四个面各测量1 次（具体做法详见附页模板安装与拆除）。 顶板水平度极差（砼结构） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 合格标准：[0，15]mm 质量控制措施： 在支设楼板模板过程中，模板支撑体系严禁与外架相连接，以保证支撑体系的独立性。在楼板模板上面，用水准仪打测各点的标高情况，确保偏差值在合格标准内。同时在混凝土浇筑时，应在板下用激光扫平仪在下层架体空间扫平，用塔尺顶住模板底表面，计算出标高，判断是否符合要求。一旦发现偏差值过大，则应对立杆端部的可调顶托进行微调。实测点按一块板的四个角和一个几何中心点，各测量1 个标高值。（具体做法详见附页模板安装与拆除）。 楼板厚度偏差（砼结构） 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差； 合格标准：[－5，8]mm ； 质量控制措施： （1）集中机器生产钢筋保护层垫块和“H”型混凝土垫块，代替传统的钢筋马凳，提高施工效率。公共部分采用长条钢筋烧焊成的马道，更有效避免了工人踩乱钢筋；以此更有效保证板筋保护层厚度符合设计要求。 （2）浇筑混凝土过程中，专人使用插钎跟进检查楼板厚度是否符合要求，确保板厚尺寸控制在（-5MM—+8MM）的范围内，这提高了板面找平的施工效率。 砌筑工程 表面平整度、垂直度（砌筑工程） 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度及墙体垂直的程度。 合格标准：[0，8]mm 质量控制措施： 砌块原材料规整、方正；设置水平拉线及竖向吊线进行控制，确保墙体的正手墙面垂直度和平整度不大于5mm； 工人在砌筑中随手使用靠尺校正；质检员及时跟进测量墙体的垂直度和平整度，实测数据上墙。若超过规定，及时整改。 方正度（砌筑工程） 指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 合格标准：[0，10]mm 质量控制措施：墙体砌筑前地面弹设双线，即墙体定位线及控制线。 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗