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精益成本 蝶安芬内部培训资料 精益成本概念名词解释 企业：是创造价值的组织 生产：提供有形或无形产品的过程及结果 问题：是行为与标准之间的差异 标准：就是最佳实践的固化形式 一流的企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品 企业经营目的 传统成本核算模型 精益成本 管理不善成本 什么是精益生产 精益的本质 精益管理既是一种管理理念，也是一种生产方式和管理工。精益管理的核心是消除每一个环节、程序和流程的误差和缺陷，追求精益求精，至善至美，以最少的投入，产生最大的效益，其关健是一流的流程以及卓越的执行。 “精”：即简单，少投入、少耗资料、少花时间 “益”：即多产生经济效益，更加好，精益求精 案例 A、B两公司都是月订单30台，30天交货（月产30台），假设每台的材料费支出是100万无，销售收入是120万，哪个公司更赚钱？ A公司：批量为一台的“单件流生产，每天生产1台后马上出货，最后一台在第30天货。 B公司：按照30台的批量进行“集中生产”，在最后的第30天集中生产了30台后集中出货。 精益生产定义的七大浪费所带来的三大成本 产品缺陷→质量损失成本 过量生产→资金占用成本 过量库存→资金占用成本 等待时间→效率损失成本 无效运输→效率损失成本 低效工作→效率损失成本 错误动作→效率损失成本或质量损失成本 制造现场的七大浪费 制造现场的七大浪费 制造现场的七大浪费 制造现场的七大浪费 制造现场的七大浪费 制造现场的七大浪费 制造现场的七大浪费 制造现场的七大浪费 浪费的发现 七大浪费之改善流程 价值流 价 资金流+物流+信息流+人流+业务流 值 = 流 时间流 质量成本管理的影响与目的 精益生产增值的三个条件 客户愿意掏钱的就是增值 1、作业能带来改变 2、改变又会引起下个作业 3、沿价值量增大（工作结束方向） 寻找动作中不增值的解决掉。 动作经济分析 一：手指 二：手腕 三：肘关节为半径 四：肩关节为半径 五：弯腰、下蹲 六：走路（一步0.5秒0.8米） （3级动作是工厂中最佳经济动作） 持续改善 精益成本110概念 1 成本控制到每一分钱 1 效率控制到每一秒钟 0 质量/安全 精细化→ 专业化→ 系统化→ 全员化 三三原则 一个人至少会三个岗位 一个人会做作业段所有工作（本道；上、下道工序） 一个岗位有三个人会做，一个人最多做六个岗位 精益生产体系构筑 屋宽不如心宽！ 人生哲理 人生是天平，一边是结局，一边是付出的代价 人生是一支蜡烛，站不正必然泪多寿短 人生是风铃，风越大越能奏出悦耳的铃声 人生是一盘棋只守不攻的人是没有赢的希望 * * 价值流是什么 价值流是將生产物料改变到产品运交给客 户之間全面性需求措施。 開始 : 900 units A B C D 900 870 850 報廢 30 報廢 20 報廢 10 R E W O R K 25 15 15 10 結束: 840件 “好” 的產出 首次合格率是多少 ? 900-25 (補修+報廢) /900 = .97 一次合格產出 900-45 (補修+報廢) /900 = .95 一次合格產出 870-35 (補修+報廢) /870 = .96 一次合格產出 850-20 (補修+報廢) /850 = .976 一次合格產出 首次合格率是根據每一工作站一次就把工作做好的比率: .97 × .95 × .96 × .976 = 86%