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能源审计原理与实施方法 钢铁行业能源审计 高炉炼铁——基本原理 炼铁的原理：用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁 铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）= 铁（Fe） 炼铁的方法 直接还原法（非高炉炼铁法） 高炉炼铁法（主要方法） 高炉炼铁的原料及其作用 铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。  冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。 焦碳： 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。  提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。 熔剂：（石灰石、白云石、萤石）  使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。 空气：为焦碳燃烧提供氧。 铁水预处理 铁水预处理是指将铁水兑入转炉之前进行的各种提纯处理 普通铁水预处理 普通铁水预处理包括：铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱预处理 特殊铁水预处理 特殊铁水预处理是针对铁水中含有特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺 铁水预处理——脱硫 铁水在进入转炉冶炼前进行脱硫具备最佳的反应条件 铁水中含有大量Si、C、Mn等还原性好的元素，其还原性有利于脱硫 反应，(强脱硫剂Ca、Mg等烧损少)； 铁水中C、Si能大大提高S在铁水中的活度系数，致使硫较易脱到低的 水平； 铁水中氧含量低，硫的分配系数相应有所提高，有利于脱硫； 在铁水预处理脱硫过程中，铁水成分的变化比炼钢或钢水处理过程中钢 水成分的变化对最终钢种影响要小； 铁水处理温度较低，对处理装置的寿命有利。 铁水脱硫法是指在铁水罐、铁水包、混铁车中进行脱硫 在高炉、炉外精炼炉和转炉内每脱除1kg硫的成本分别是铁水脱硫法的2倍6.1倍，16.9倍，铁水脱硫法的成本低效率高。 铁水脱硫预处理的工艺方法 投掷法: 将脱硫剂投入铁水中 喷吹法: 将脱硫剂喷入铁水中 搅拌法(KB法): 将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂,搅拌脱硫。 转炉炼钢过程 上一炉出钢--倒完炉渣(或加添加剂)-- 补炉或溅渣--堵出钢口--兑铁水--装废钢--下枪--加渣料（石灰、铁皮）-- 点火-- 熔池升温--脱P、Si 、Mn----降枪脱碳。 看炉口的火，听声音。看火亮度--加第二批（渣料）--提枪化渣，控制“返干”。 降枪控制终点（FeO），倒炉取样测温，出钢。 技术水平高的炉长，一次命中率高。50%。（宝钢是付枪）根据分析取样结果--决定出钢（或补吹）－-脱氧、合金化。 不要补吹的就是通常说的一次命中。 转炉设备 转炉炉体及转炉倾动系统 铁水、废钢、散状材料设备 氧枪提升机构 转炉烟气净化与回收设备 连铸工艺——模铸与连铸 模铸(ingot casting) 将高温钢液浇注到一个或多个钢锭模内使之凝固成形的方法，是钢液凝固成形的基本方法，其典型特征是生产过程的间续化。 连续铸钢(continuous casting) 将高温钢液连续地浇铸到一个或多个强制水冷的金属型腔内。凝固成形后，再经二次冷却，使之凝固，且成一定形状（规格）铸坯的工艺方法，其典型特征是生产过程的连续化。 连铸工艺——设备 连铸工艺——相关技术 连铸配套技求如下 保护浇注 采用无氧化保护浇注，大钢包与中间包用长水口，中间包与结晶器之间用浸入式水口，钢水面用保护渣，连接处用氩气保护。 电磁搅拌 安装在不同部位和不同搅拌方向的电磁搅拌装置可达到不同效果。有结晶器电磁搅拌（M－EMS），结晶器下方电磁搅拌（I－EMS），二次区电磁搅拌（S－EMS）和冶金长度末端的电磁搅拌（F－EMS）。这些搅拌装置可以单独亦可组合使用。 液面控制 这应采用灵敏可靠的结晶器液面测量及自动控制。目前对特殊钢方坯连铸机采用钴60或铯137液位检测仪，自动调节中间罐水口开口度控制液面，使液面波动范围在0～3mm内。 中间包设计 中间包按大容量和最佳形状设计。为保证夹杂物充分上浮析出，中间包钢液面深度不小于800mm，利用中间包钢水重量变化来自动调节钢水包水口开口度，控制中间包熔池深度。 振动装置 采用小振幅高频率的结晶器振动，一般频率可达0～360次/min，振幅＜10mm（有的为±4mm）。 二冷控制 精确控制二次喷水冷却。按不同钢种、不同拉速自动调节，均匀冷却。尽管气-水雾冷却会增加控制上的困难、价格较高，但对特殊钢连铸来说仍是十分必要的。 自动控制 采用计算机控制对稳定铸坯质量非常重要。 轧制工艺流程 目录 钢铁行业的特点及能耗现状 钢铁行业生产的主要路线及节能分析 钢铁行业的能源审计步骤与节能技术 某新建钢铁厂项目的能耗分析及措施 1 2 3 4 Contents