腐蚀控制方法课件.pptVIP

5 腐蚀控制方法 实践中使用最多的几种控制金属腐蚀腐蚀的方法有下列几种： 正确选用金属材料和合理设计金属结构 改变环境成分，如：添加缓蚀剂 电化学保护 保护性覆盖层 5 腐蚀控制方法 5.1 正确选用金属材料和合理设计金属结构 5.2 表面保护覆盖层 5.3 缓蚀剂 5.4 电化学保护 5.1.1 正确选用金属材料和加工工艺 选材时，除了注意耐蚀性外，还要考虑到力学性能、加工性能及经济性等因素。 选材时应遵循下列原则： 选材需要考虑经济上的合理性，在保证其他性能和设计的使用期的前提下，尽量选用价格便宜的材料。 综合考虑整个设备（系统）的材料，根据整个设备（系统）的设计寿命和各部件的工作环境选择不同的材料。易腐蚀和不易维护的部分应选择耐蚀性强的材料。 对选择材料要查明对哪些腐蚀具有敏感性，在选用部位所承受的应力、所处环境的介质条件以及可能发生的腐蚀类型，与其他接触的材料是否相容，是否发生接触腐蚀。 5.1.1 正确选用金属材料和加工工艺 选材时应遵循下列原则： 结构材料的选材不可单纯追求强度指标，应考虑在具体腐蚀环境条件下的性能。 选择杂质含量低的材料可以提高耐蚀性。 尽可能选择腐蚀倾向性小的热处理方法。 采用特殊的焊接工艺防止焊缝腐蚀，采用喷丸处理改变表面应力状态防止应力腐蚀。 基体材料加涂层可以作为复合材料来考虑。 5.1.2 合理设计金属结构 基于防腐蚀目的合理设计金属结构，就是在保证满足设备的功能和工艺要求的条件下，适当地改变设备及部件的形状、布局，调整其相对位置或空间位置，达到控制腐蚀的目的。 设计是否合理，对应力腐蚀、接触腐蚀、均匀腐蚀、缝隙腐蚀和微生物腐蚀的敏感性影响很大。 5.1.2合理设计金属结构 1）对于发生均匀腐蚀的构件可以根据腐蚀速率和设备的寿命计算构件的尺寸，以及决定是否需要采取保护措施；对于发生局部腐蚀的构件，其设计必须慎重，需要考虑更多的因素。 4.1.2合理设计金属结构 外形力求简单 采用密闭结构 能积水地方设置排水孔 布置合适的通风孔 避免尖角、凹槽、缝隙 连接结合面有隔离层 5.1.2合理设计金属结构 3）尽可能避免不同金属的直接结合而产生电偶腐蚀，特别是要避免小阳极、大阴极的电偶腐蚀。当不可避免时，接触面要进行适当的防护处理。 4）构件在设计中要防止局部应力集中，并控制材料的最大允许使用应力；零件在制造中应注意晶粒取向，尽量避免在短横向上受拉应力；应避免使用应力、装配应力和残余应力在同一个方向叠加，以减轻或防止应力腐蚀断裂。 ５）设计的结构应利于制造和维护。 5 腐蚀控制方法 5.1 正确选用金属材料和合理设计金属结构 5.2 表面保护覆盖层 5.3 缓蚀剂 5.4 电化学保护 5.2 表面保护覆盖层 覆盖层：覆盖在材料表面、与材料有一定结合强度的异种材料层或膜通称覆盖层。 覆盖层的作用： 尽量避免金属和腐蚀介质直接接触，以防止或减少金属的腐蚀。覆盖层是金属材料的主要防护技术。 5.2.1保护性覆盖层的基本要求 自身结构紧密完整，具有较好的抗水、气渗透能力； 和底层（母材）有较好结合强度（最好具有相似热膨胀不易脱落； 在使用环境下具有较稳定的物理、化学、机械性能； 有一定的厚度，并均匀分布在整个被保护金属表面上。 5.2.2 覆盖层分类 5.2.3 覆盖层保护机理 1）阻隔作用 覆盖层都有一定致密性，能有效阻隔水、氧气等腐蚀成分渗入并和底层金属发生腐蚀反应。 2）阴极保护作用 某些覆盖层含有活性金属成分。 3）钝化、缓蚀作用 许多传统防锈涂料的底漆填料往往具有缓蚀或钝化作用。 5.2.4金属覆盖层 金属覆盖层技术是指在金属基体上覆盖一层或多层金属涂层（或镀层）的技术，以达到保护基体金属、防止基体金属腐蚀的目的。 金属覆盖层根据其在腐蚀电池中的极性，可分为： 阳极性覆盖层 阴极性覆盖层 5.2.4金属覆盖层 金属覆盖层的制造技术： 电镀 化学镀 热浸镀 渗镀 包镀 机械镀 热喷涂 真空镀 5.2.5 非金属覆盖层 非金属覆盖层技术是将非金属涂料涂覆于材料表面形成具有一定功能并牢固附着的连续薄膜，以保护和装饰基体材料的方法。 1）有机涂层 有机覆盖层的防腐蚀机理： 隔离作用 绝缘作用 附着作用（粘结） 国内外埋地管道有机防腐材料主要有熔结环氧粉末（以下称ＦＢＥ）、聚乙烯涂层（３ＰＥ）、聚乙烯胶带、煤焦油瓷漆、石油沥青、环氧煤沥青等。 5.2.5 非金属覆盖层 2）无机涂层 无机涂层是用陶瓷或玻璃态物质以及部分金属，加涂在金属或陶瓷表面以达到增效和延寿目的的一种膜层。 搪瓷涂层 硅酸盐水泥涂层 陶瓷涂层 5.2.5 非金属覆盖层 3）化学转化膜 铬酸盐膜 磷化膜 钢铁的化学氧化膜 铝及铝合金的阳极氧化膜 5 腐蚀控制方法 5.1 正确选用金