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山东胜星化工50万吨/年加氢裂化装置概况 1、授课对象： 具有加氢生产基础的、未来加氢裂化装置操作工和技术管理人员。 2、授课内容： 公司加氢裂化装置的组成、原料和产品特点，以及产品分布情况，各产品与下游装置的关系。 3、授课目的： 帮助参训人员了解公司加氢裂化装置的组成、原料和产品的特点，以及产品分布情况，各产品与下游装置的关系，为参训人员整体认识公司加氢裂化装置的整体概况和物料流动情况提供指导。 4、预期效果： 参训人员了解了公司加氢裂化装置的基本概况，明确了本装置在公司生产系统中的作用和地位。 装置简介 山东胜星化工有限公司50×104 t/a加氢裂化装置，设计年开工时数为8000小时，采用中石化石油化工科学研究院开发的多产石脑油加氢裂化技术（RCH-C)及配套的催化剂，由天津辰鑫石化工程设计公司进行项目总承包，于2013年12月开始设计，预计2015年7月30日正式竣工投产。装置由加氢预处理、加氢裂化反应、分馏以及轻烃回收等部分组成，加工原料油为蜡油、蒽油和洗油（混合比例6:2:2)的混合原料油，以清洁的石脑油为主要目的产品，生产过程技术成熟，对环境友好，是社会效益好，经济效益高的生产装置。 装置组成 装置由加氢预处理、加氢裂化反应（包括新氢、循环氢压缩机和循环氢脱硫）、分馏以及轻烃回收等部分组成。 预处理部分：设置一台保护反应器和一台加氢处理反应器，前者装填RG系列保护剂和RDM-35脱金属剂、后者装填RTC-2加氢处理催化剂，用以脱硫、脱氮、拦截杂质、饱和烯烃以及脱除金属，为裂化反应部分提供低硫、低氮的洁净原料。 加氢裂化反应部分：设置一台精制反应器和一台裂化反应器，前者装填了RG系列保护剂、RN-32V精制催化剂，后者装填了RHC-5裂化催化剂、RN-32V精制催化剂。通过加氢精制和加氢裂化反应，原料油转化为液态烃、轻石脑油、重石脑油、柴油等产品的混合物。 分馏部分：将裂化反应部分来的生成油分馏为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油及尾油等产品。 轻烃回收部分：设置吸收塔、稳定塔和解吸塔，用石脑油做吸收剂，回收各种气体中携带的重组分。 装置特点 本装置以蜡油、蒽油、洗油的混合油为原料，采用多产石脑油加氢裂化技术及配套的催化剂（RCH-C)。 采用两段加氢工艺，一段（加氢预处理单元）和二段（加氢裂化反应单元）共用新氢压缩机和循氢压缩机。 产品中重石脑油芳烃潜含量高，是优质的重整装置原料；由于加氢裂化催化剂具有高开环选择性，所以柴油十六烷值得到大幅提高；装置设置了煤油生产流程。 什么是油品的芳烃潜含量？ 芳烃潜含量（指原料中C6值C8环烷烃全部脱氢转化为相应芳烃的质量占原料质量的百分数，再加上原料油中芳烃质量百分数。 什么是油品的BMCI值？ BMCI是一个芳烃性指标。 定义正己烷的BMCI=0，苯的BMCI=100，油品的BMCI值愈大，芳烃性愈高。 直链烷烃的BMCI值接近于0，较多支链的烷烃BMCI值约为10～15。烃类化合物的芳香性愈强，则BMCI值愈大。 作为乙烯的原料，烃类BMCI值反映了其裂解性能的好坏：BMCI值愈小，乙烯收率愈高；反之，BMCI值愈大，乙烯收率愈低。 BMCI值较小的馏分油是较好的裂解原料，要求加氢裂化尾油BMCI值不能超过20，一般以小于10为佳。 作业 本公司加氢裂化装置主要有哪几部分组成？各部分的用途是什么？ 加氢装置共设几台反应器，各台反应器的用途是什么？ 本公司加氢裂化装置所采用催化剂的类型有哪些？ 本公司加氢裂化装置的主要目的产品有哪些？ 加裂进料中蜡油、蒽油、洗油的混合比例及混合进料的密度是多少？ 混合进料氮、氯、金属含量过高分别对生产有何影响？ 对预处理后的原料油中硫、氮含量的指标要求是多少？。 设计产品中，重石脑油的馏程是多少？ 设计初期生产的化学氢耗是多少？ the end 混合原料油性质1 原料油名称 洗油 蒽油 混合原料 质量比例 % 20 20 100 限定值 密度（20℃） g/m3 1.0478 1.132　 0.9804　 ≯0.985　 折光率（20℃） 1.6217 　/ 　/ 　 折光率（70℃） /　 　1.6727 　~1.557 　 非金属元素含量 C % 92.99　 　90.98 　88.0 H % 　7.0 　5.75 　9.7 S % 　0.53 　0.85 　1.18 　≯1.5 N μg/g 　9000 　6200 　4000 　≯4500 O % 　1.42 　1.60 　~0.6 　 Cl μg/g 　3.8 　8.1 　2.4 　≯1 SDD-L 60 0.9197 / 1.4969 85.9 11.93 1.51 1600 / /