金属工艺学焊接课件.pptVIP

4.5.1 焊接裂纹 4.5.2 气孔 4.5.3 焊 接 检 验 焊接检验过程 焊接质量检验是焊接结构生产过程的重要组成部分。 焊接质量检验应包括焊前检验、焊接生产中的检验和焊后成品检验。 焊前检验是防止缺陷产生的必要条件，主要指焊接原材料检验、设计图纸与技术文件的论证检查和焊接工人的培训考核等。 焊接生产中的检验是生产工序之间的检验，以便及时发现问题予以补救。通常贯彻自检制，由每个工序的焊工在焊后自己认真进行检验，主要是外观检验，合格后打上焊工代号钢印。 成品检验是焊接产品制成后的最后质量评定检验。 外观检验 用肉眼或低倍数（小于20倍）放大镜检查焊缝区有否可见的缺陷，如表面气孔、咬边、未焊透、裂缝等，并检查焊缝外形及尺寸是否合乎要求。外观检验合格以后，才能进行下一步的其它方法检验。 无损检验 1．磁粉检验 磁粉检验原理是在工件上外加一磁场，当磁力线通过完好的焊件时，它是直线进行的。当有缺陷存在时，磁力线就会发生扰乱。 2．着色检验 涂上白色的显示剂，借助毛细管作用，缺陷处的红色渗透剂即显示出来，可用4～10倍放大镜形象地看出缺陷位置与形状。 磁粉检验工艺过程 超声波检验 X射线和γ射线检验 无损检验工艺过程 机械性能试验 这种试验是为了评定焊接接头或焊缝金属的机械性能，主要用于研究试制工作（如新钢种的焊接、焊条试制、焊接工艺试验评定和焊工技术考核）。试验件的形状、尺寸与截取方法应按GB2649-89《焊接接头机械性能试验取样法》执行，试验方法也应该按有关国家标准进行，常做的试验是拉伸试验、冲击试验、弯曲及压扁试验、硬度试验和疲劳试验等。 密封性检验 用于检验常压或受压很低的容器或管道的焊缝致密性，看其是否有穿透性缺陷，常采用以下的方法： (1)静气压试验 (2)煤油检验 (3)水压试验 水压试验过程 作业：P183 3.19, 3.20 4.6.1 焊接材料的选择 焊缝的布置 焊缝的布置 接头型式的设计原则 a)在旋转式摩擦焊的两个工件中，至少要有一个工件具有回转断面。 b)工件应有较大的刚度，夹紧方便、牢固，要尽量避免采用薄管和薄板接头。 c)尽量使接头的两个焊接断面尺寸相等，防止变形和应力，保证焊接质量。 d)为了增大焊缝面积，可以把焊缝设计成搭接成型的锥形接头。 e)当接头要求美观或不允许飞边暴露在外边时，在接头上要设计飞边槽。 f)为了获得异种钢的非圆断面接头，可用摩擦焊先焊后锻的方法来实现。 4.6.3 典型焊件的工艺设计 * 焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。 4.5 焊接缺陷与检验 1、热裂纹 热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩。 热裂纹动画仿真 热裂纹产生的原因: 晶间存在液态薄膜。 接头中存在拉应力。 热裂纹的防止: 限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质，如硫和磷含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。 减少焊接应力的工艺措施，如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。 2、冷裂纹 冷裂纹的形态和特征 焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹。冷裂纹的特征是无分支，通常为穿晶型。冷裂纹无氧化色彩。 最常见的冷裂纹是延迟裂纹，即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹。 冷裂纹动画仿真 延迟裂纹的产生原因: 焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。 焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化。 存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。 防止延迟裂纹的措施: 选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。 焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油水；除锈，减少氢的来源。 工件焊前预热，焊后缓冷，可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。 采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等。 焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。 焊后进行清除应力的退火处理。 焊缝气孔有三种： 氢气孔 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池中，而焊缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔。 一氧化碳气孔 当熔池氧化严重时，熔池存在较多的Fe